Плътността на окабеляването на платките се превърна в ключово тясно място, което ограничава производителността. 0,15 mm механична плоча със слепи отвори със своя малък отвор изгражда ефективни междуслойни свързващи канали в много-слойни печатни платки, решавайки проблема с традиционните проходни отвори, заемащи място за окабеляване, и постигайки предаване на сигнал с ниски загуби.
1, Основни характеристики:
Точност и последователност на отвора: 0,15 mm механични слепи заровени отвори не са просто обработка на малки отвори, но изискват високо-прецизна обработка с толеранс на отвора, контролиран в рамките на ± 0,01 mm върху много-слойни субстрати. Тази строга прецизност осигурява плътна връзка между стената на отвора и медния слой, като се избягва нестабилно предаване на сигнала, причинено от отклонение на блендата. При действителното производство отклонението на диаметъра на всеки 1000 отвора не надвишава 0,005 mm, което гарантира постоянна производителност по време на масовото производство.
Качество на стената на отвора: Сляпо заровени отвори, обработени с високо-скоростно оборудване за пробиване с ЦПУ, могат да контролират грапавостта на стената на отвора под 1,5 микрона, без неравности или вдлъбнатини. Гладките стени на отворите могат да намалят отражението и загубата по време на предаване на сигнал, особено при сценарии с висока-честота над 10 GHz. В сравнение с обикновените проходни отвори, затихването на сигнала може да бъде намалено с повече от 30%. В същото време еднаквостта на дебелината на медния слой върху стената на отвора (отклонение<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Възможност за контрол на дълбочината: Точността на дълбочината на глухите отвори влияе пряко върху надеждността на връзките между слоевете. 0.15мм механични слепи вкопани отвори могат да постигнат контрол на дълбочината от ± 0,02 мм. Например, в 6-слойна платка, дълбочината на слепите отвори от повърхността до втория слой трябва да бъде строго контролирана между 0,2-0,24 mm, които не могат да проникнат във веригата на вътрешния слой, като същевременно осигуряват достатъчна площ на свързване. Този прецизен контрол увеличава използването на пространството на многослойните плоскости с над 40%.
Съвместимост на материалите: Независимо дали става въпрос за епоксиден субстрат FR-4 или високочестотни материали като политетрафлуоретилен, технологията за механичен глух отвор 0,15 mm може да постигне стабилна обработка. Чрез регулиране на параметрите на пробиване, като скорост от 200 000 оборота в минута и скорост на подаване от 5 mm/s, е възможно да се адаптира към субстрати с различни дебелини, като се гарантира, че идеалните форми на отвора могат да бъдат получени в диапазона на дебелината от 0,2-1,6 mm.
2, Технологичен пробив:
Процес на пробиване стъпка по стъпка: За обработка на глухи отвори на много-слойни плоскости се приема стъпка-по-процес на „първо пробиване и след това пресоване“. Първо, глухите отвори се обработват върху едно-слоен субстрат, последвано от обработка с медно покритие и след това се ламинират с други слоеве, за да образуват едно цяло. След това се обработват заровени дупки. Този процес може да избегне изместването на отвора, причинено от едно-пробиване, а точността на подравняване на междинния слой може да достигне ± 0,03 mm.
Технология за медно покритие под високо налягане: За да се гарантира, че дебелината на медния слой на стената на малкия отвор от 0,15 mm отговаря на стандарта (обикновено изискващ по-голямо или равно на 18 микрона), е приет процес на медно покритие под високо налягане от 200 A/dm². Чрез добавяне на специализирани избелители, медните йони могат да се отлагат равномерно в порите, за да се избегне "ефектът на кучешка кост" (прекомерен меден слой в отвора на порите). Съпротивлението на отворите с медно покритие може да се контролира под 5 милиома, за да отговори на изискванията за високотоково предаване.
Композитна технология за лазерно предварително позициониране+механично пробиване: Първо използвайте лазер, за да създадете 0,05 mm позициониращ отвор върху субстрата и след това използвайте механично свредло, за да удължите позициониращия отвор до 0,15 mm. Тази композитна технология контролира отклонението на отвора в рамките на 0,015 mm, особено подходящо за BGA опаковъчни зони с щифтове с висока -плътност. На 100 mm × 100 mm субстрат може да се постигне плътно разпределение на 100 слепи заровени дупки на квадратен сантиметър, без риск от късо съединение между дупките.
Проверка на теста за термичен стрес: Всички слепи вкопани плочи с дюзи трябва да бъдат подложени на тест за студен и горещ удар (1000 цикъла) от -55 градуса до 125 градуса, както и тест с пара под високо налягане (2 часа) при 121 градуса и 100% влажност. След тестване, чрез наблюдение на срязване, якостта на отлепване между стената на отвора и субстрата трябва да се поддържа на 0,8N/mm или повече, за да се осигури надеждна връзка в екстремни среди.
3, Сценарии на приложение:
Дънна платка за смартфон: В сгъваемите телефони 0,15 mm механична плоча със слепи отвори може да постигне повече от 5000 точки за свързване в пространство от 70 mm × 100 mm, поддържайки над 1600 пинови изхода за чипове от висок-клас като Snapdragon 8Gen3.
Индустриален контролер на роботи: Многоосният контролер на индустриалните роботи трябва да обработва десетки сензорни сигнали едновременно. Много{1}}слойната настройка на 0,15 mm плоча със слепи заровени дупки може да подрежда аналогови сигнали, цифрови сигнали и електропроводи на слоеве и да постигне изолация през заровени дупки.
Медицинско ултразвуково оборудване: Платката за обработка на сигнала на ултразвуковата сонда трябва да предаде 64 ултразвукови сигнала към хоста, а 0,15 mm сляп заровен отвор може да постигне независимо екраниране на всеки сигнал. След приемането на тази технология в B-ултразвуковото оборудване, съотношението сигнал-към-шум на изображението се подобрява с 15dB и степента на откриване на фините лезии се увеличава.
Радарен модул, монтиран на превозно средство: Радиочестотният преден-край на радара с милиметрови вълни изисква-висока плътност на кабелите и 0,15 mm слепи вкопани отвори могат да намалят дължината на връзката на сигнала и загубата на вмъкване.
Стойността на 0,15 mm механична сляпа плоча с дюзи се крие в способността й да отговори на основните изисквания на електронните устройства за „по-плътни, по-тънки и по-бързи“ с точност до милиметър. С разработването на 3D пакетиране, Chiplet и други технологии, тази технология за свързване с малка апертура ще се превърне в стандартна конфигурация за вериги с висока-плътност,