Основната разлика между медицинските печатни платки и обикновените печатни платки се крие в несъответствието между изискванията за „нулева толерантност към грешки, безопасност на жизнено ниво“ в медицинските сценарии и изискванията за „основен приоритет на производителността“ в обикновените сценарии. Има значителни разлики между двете в пет измерения:
Разлики в адаптацията в средата на използване
Медицински печатни платки: Трябва да издържат на висока влажност, честа корозия от дезинфектантни реагенти, да се адаптират към широк температурен диапазон от -40 градуса ~120 градуса и да имат силна антивибрационна способност, за да се избегнат разхлабени спойки и повреда на изолацията в операционни зали и мобилни медицински сценарии.
Обикновена печатна платка: Подходяща само за стабилна среда при стайна температура и статични условия, без допълнителни специални изисквания за устойчивост на влага, устойчивост на корозия и устойчивост на вибрации. Прагът на поносимост на околната среда е нисък.
Разлики в стандартите за избор на материали
Медицинска печатна платка: Субстратът и мастилото за маска за запояване през целия процес отговарят на стандартите за не-токсичност от медицински клас, като се използват безхалогенни-субстрати с висока TG (по-голяма или равна на 170 градуса). Някои продукти, които влизат в контакт с човешкото тяло, трябва да отговарят на изискванията за биосъвместимост ISO 10993, за да се предотврати освобождаването на вредни вещества.
Обикновена печатна платка: С ценова-ефективност като сърцевина е избран конвенционален fr4 субстрат, който трябва само да отговаря на основните екологични стандарти RoHS и не е необходимо да отговаря на медицинските изисквания за не-токсичност и дългосрочна-устойчивост на стареене.
Разлики в системите за контрол на качеството
Медицински печатни платки: Придържайте се към най-високия стандарт IPC Class 3, със 100% пълна проверка на критичните процеси. Готовите продукти трябва да бъдат подложени на 48 часа стареене при стайна температура и пълно тестване на мрежовото покритие. Всяка партида от пълни данни за процеса може да бъде проследена, с нулева толерантност към незначителни дефекти.
Обикновена печатна платка: Изпробването на проби се провежда само за производителност на ядрото, което позволява определена част от незначителни дефекти, без задължително стареене и изисквания за проследяване на пълната верига и с облекчени прагове за контрол.
Разлики в електричеството и надеждността
Медицинска печатна платка: Толерансът на импеданса е строго контролиран в рамките на ± 5%, а дефектите в една точка се избягват чрез удебелено медно фолио и излишен дизайн на окабеляване, като се гарантира точността на придобиване на жизнен сигнал и предаване на медицинско изображение и елиминиране на изкривяването на сигнала.
Обикновена печатна платка: Толерансът на импеданса обикновено е намален до ± 10%, без изисквания за резервиране на грешки. Леки колебания на сигнала или краткосрочно-влошаване на производителността са приемливи в сценарии за потребителска електроника.
Разлики в изискванията за съответствие на индустрията
Медицински печатни платки: Производствените предприятия трябва да преминат сертифициране на системата за управление на качеството на медицинските устройства ISO13485, а продуктите трябва също да преминат FDA, CEMDD и други изключителни медицински сертификати заедно с цялата машина. Пълните производствени записи трябва да бъдат архивирани за дългосрочна-справка.
Обикновена печатна платка: Трябва само да отговаря на основните стандарти за съответствие на общата електронна индустрия, без необходимост от изключителни медицински квалификации и строги процеси на сертифициране, с нисък праг на съответствие.