5G комуникационната технология, със своите характеристики на висока скорост, ниска латентност и голяма свързаност, се превърна в ключова движеща сила за социалното развитие. Ядрото на 5G комуникационното оборудване -комуникационна печатна платка, качеството на неговата технология за обработка директно определя производителността и надеждността на 5G комуникацията. Усъвършенстваната технология за обработка е крайъгълният камък за постигане на ефективна работа на 5G комуникацията.
1, Специални изисквания за печатни платки в 5G комуникация
Висока честота и висока{0}}скорост
Високо{0}}честотната лента на 5G комуникацията (като милиметрова вълнова лента) изисква печатните платки да имат отлични високо{2}}честотни характеристики. Това означава, че материалите за печатни платки трябва да имат ниска диелектрична константа и нисък коефициент на диелектрични загуби, за да се намали затихването и изкривяването на сигнала по време на предаване. В същото време дизайнът на веригата трябва да отговаря на изискванията за високо-скоростно предаване на сигнала, като стриктно контролиране на съвпадението на импеданса, за да се гарантира, че сигналите могат да се предават бързо и точно на печатната платка, като се избягва отражението на сигнала и смущенията.
Висока интеграция и миниатюризация
За да отговорят на дизайнерската тенденция за миниатюризация и олекотяване на 5G базови станции и терминални устройства, печатните платки трябва да постигнат по-висока интеграция. Това изисква повече функционални модули и сложни схеми да бъдат подредени в ограничено пространство, което поставя по-високи изисквания към броя на слоевете, плътността на окабеляването и дизайна на печатната платка. Например, приемане на много{3}}пластова структура на платката, увеличаване на броя на слоевете на вътрешните вериги, за да се поемат повече връзки на вериги, като същевременно се намали размерът на прехода, за да се подобри използването на пространството за окабеляване.
висока надеждност
5G комуникационните устройства обикновено изискват дългосрочна-стабилна работа в различни сложни среди, така че печатните платки трябва да имат висока надеждност. По време на обработката е необходимо да се гарантира, че връзката на веригата е здрава и стабилна и да се предотвратят проблеми като отворени вериги и къси съединения. В същото време има строги изисквания за антивибрационни, антиударни, влаго{4}}устойчиви, анти-корозионни и други характеристики на печатни платки, за да се адаптират към различни работни среди.
2, Ключови стъпки за обработка
Подбор и обработка на материала
Избор на субстрат: Високоефективни субстрати с ниска диелектрична константа и ниски стойности на коефициента на диелектрични загуби, като политетрафлуороетилен и неговите модифицирани материали, високо-скоростна епоксидна смола, подсилена със стъклени влакна, са предпочитани за 5G комуникационни печатни платки. Тези материали могат ефективно да намалят загубите при предаване на сигнал и да отговорят на изискванията за високо-честотна и високо{4}}скоростна комуникация.
Обработка с медно фолио: Използва се висококачествено електролитно медно фолио или навито медно фолио, за да се гарантира, че чистотата и грапавостта на повърхността на медното фолио отговарят на изискванията. Преди обработка медното фолио се обработва предварително, като например награпавяване, за да се подобри адхезията между медното фолио и субстрата, като се гарантира, че медното фолио не се отлепва лесно по време на последваща обработка и употреба.
производствен процес
Ламиниране на многослойна платка: 5G комуникационните печатни платки са предимно много-слойни структури и процесите на ламиниране са от решаващо значение. Подредете спретнато вътрешната платка, полувтвърдения лист и външното медно фолио в съответствие с проектните изисквания и ги поставете в машината за ламиниране. При условия на висока температура и високо налягане, полувтвърденият лист се топи и тече, запълвайки празнините между вътрешните слоеве на веригата и плътно свързвайки слоевете заедно. По време на процеса на компресиране е необходимо да се контролира точно температурата, налягането и времето, за да се осигури добро междуслойно свързване на много-слойната плоскост, без дефекти като мехурчета и разслояване.
Обработка на микроотвори и глухи отвори: За да се постигне висока{0}}плътност на окабеляването и висока интеграция, платките за 5G комуникационни печатни платки често използват технология за микроотвори и глухи отвори. Микро отворите обикновено се отнасят за отвори с размер на порите по-малък от 0,3 mm, докато слепите отвори са отвори, които се свързват само към част от слоя на веригата. Използването на технология за лазерно пробиване за обработка на микро и глухи отвори може да постигне висока-прецизност и висока-ефективност на пробиване. Лазерното пробиване може точно да контролира позицията и диаметъра на отворите, без да повреди околните вериги и субстрати, отговаряйки на изискванията за обработка на 5G печатни платки за малки проходни отвори.
Повърхностна обработка: Процесите на повърхностна обработка за 5G комуникационни печатни платки включват основно химическо никелиране, органично запояващо защитно фолио, сребърно потапяне и др. Химически никелираните фитинги имат добра проводимост, запояемост и устойчивост на окисление, което може да подобри електрическата производителност и надеждността на печатните платки и са подходящи за 5G комуникационно оборудване с високи изисквания за качество на повърхността. Технологията OSP има предимствата на ниска цена и прост процес, който може да образува защитен филм върху повърхността на печатната платка, за да предотврати окисляването на медта и да гарантира ефективността на заваряване. Процесът на сребърно потапяне има равномерно и гладко покритие, добра спойка и също така се прилага при обработката на 5G печатни платки.
3, Контрол на качеството и тестване
Тестване на електрически характеристики
Тестване на импеданса: Използвайте професионален тестер за импеданс, за да извършите тестване на импеданс на ключови вериги на печатната платка, за да се уверите, че импедансът на веригата отговаря на проектните изисквания. Чрез анализиране на данните от теста може да се направи своевременно откриване и коригиране на импедансни аномалии, за да се гарантира стабилността на предаването на сигнала.
Тестване на целостта на сигнала: С помощта на високо-скоростни осцилоскопи и друго оборудване извършете тестване на целостта на сигнала на високо-честотни сигнали на печатни платки. Открийте забавянето на предаването, времето за нарастване/спадане, очната диаграма и други параметри на сигнала, оценете качеството на предаване на сигнала на печатната платка и определете дали има проблеми като изкривяване на сигнала и отражение.
Тест за съпротивление на изолацията: Измерете съпротивлението на изолацията между различните вериги на печатната платка и между веригата и субстрата, за да осигурите добра изолационна производителност и да предотвратите електрически повреди като изтичане.
Външен вид и конструктивна проверка
Проверка на външния вид: Проверете външния вид на печатната платка чрез ръчна визуална проверка или автоматизирано оборудване за оптична проверка. Проверете веригата за дефекти като къси съединения, отворени вериги, неравномерно ецване, драскотини от медно фолио, както и дали повърхностната обработка е еднаква и дали има някакви проблеми като пропуснато покритие.
Тестване с рентгенови лъчи: използване на оборудване за тестване с рентгенови лъчи за откриване на връзките на вътрешните вериги, чрез качествено и междуслойно свързване на много-слойни платки. Рентгеновите -лъчи могат да проникнат през печатни платки, да покажат ясно вътрешните структури и да помогнат на инспекторите да открият вътрешни дефекти, които не могат да се видят с невъоръжено око, като непълни отвори, мехурчета между слоеве и др.
Измерване на размерите: Използвайте високо{0}}прецизни измервателни инструменти, за да измерите външните размери, ширината на веригата, диаметъра на отвора и т.н. на печатната платка, за да се уверите, че размерите за обработка отговарят на изискванията на проектните чертежи.