Високочестотните платки за печатни платки в космическата и военната промишленост систематично се подлагат на многобройни тестове в екстремни среди чрез избор на материали с пълна верига, прецизно оптимизиране на процеса, структурна защита и строга система за проверка на нулеви дефекти, гарантиращи целостта и дългосрочната-надеждност на високочестотните сигнали.
Избор на основен субстрат: Изграждане на първата линия на защита срещу екстремни среди
Изисквания за устойчивост на температура и ниски CTE: Изоставете обикновения fr4 и изберете субстрати от полиимид, PTFE (политетрафлуороетилен) или модифицирана епоксидна смола с висока Tg (по-голяма или равна на 170 градуса). Контролирайте степента на термично разширение по оста Z- под 3,5%, за да избегнете микропукнатини и разслояване при сериозни температурни промени от -55 градуса до +125 градуса.
Стабилност при висока честота: Rogers RO4350B и други въглеводородни керамични композитни панели са предпочитани за високо-честотни сценарии като сателитна комуникация, за да осигурят стабилни Dk/Df параметри в широк честотен диапазон. Вмъкнатата загуба в честотната лента от 40 GHz може да се контролира в рамките на 0,3 dB/inch, за да се предотврати изкривяването на сигнала.
Ниска абсорбция на влага и устойчивост на радиация: Степента на абсорбция на влага от основата се контролира под 0,05%, за да се намали влошаването на изолацията, причинено от проникване на влага; Годишната скорост на влошаване на производителността на полиимидните субстрати в среди със силна вакуумна радиация е по-малка от 0,1%, отговаряйки на изискванията за дългосрочно -обслужване в дълбокия космос.
Прецизен контрол на процеса: постигане на нулево отклонение на високочестотни сигнали
Свръхвисоко прецизна схема и обработка на дупки: Апертурата на HDI микро сляп отвор се контролира в рамките на 0,1 mm, еднаквостта на дебелината на медното покритие върху стената на отвора надвишава 20 μm, а ширината на линията на външния слой и толерансът на разстоянието са заключени на ± 10%, за да се гарантира, че веригата няма да се счупи при вибрационна среда.
Окончателен контрол на импеданса: Въвеждане на обратна връзка в-време от векторен мрежов анализатор за стесняване на толеранса на импеданса на високата-честота до ± 5%, като се избягва отражението на сигнала и отказ на предаване при радиационни смущения, като се отговаря напълно на изискванията за цялост на сигнала на радиочестотния радар и сателитна комуникация.
Процес на термично управление на дебела мед: Вътрешната дебелина на медта е увеличена от конвенционалните 1oz на 3-6oz, като се използва технология на стъпаловидно пресоване за контролиране на скоростта на нагряване до По-малко или равно на 2 градуса/мин за освобождаване на вътрешния стрес. Кривината на многослойните плоскости с повече от 20 слоя е по-малка от 0,5%, постигайки ефективна топлопроводимост в среда с нулева гравитация.
Дизайн на многостепенна защита: изолирайте корозията и механичните повреди
Адаптиране на повърхностната обработка: дава се приоритет на използването на химически отложено никелово злато (ENIG), което балансира устойчивостта на корозия и високо{0}}заваряемостта; Технологията за отлагане на сребро може да се използва при високо-честотни сценарии над 10 GHz, като стриктно контролира риска от корозия на микродупки и напълно избягва дефектите в плоскостта на обикновеното пръскане с калай (HASL).
Военна превантивна защита от трета степен: 0,1~5 μm ултра-тънко флуоровъглеродно нано покритие се използва за замяна на традиционната дебела и тежка три превантивна боя. Под предпоставката, че не добавя допълнително тегло, той отговаря на стандартите от серия GJB 150, издържа спрей със сол с концентрация 5% за хиляди часове и 28-дневен тест за ерозия на мухъл, като същевременно не пречи на високо-честотното предаване на сигнала.
Механична антивибрационна оптимизация: на ръба на плочата са поставени 0,3 mm широки процепи за напрежение и FR-4 армировъчни пръти са добавени в ключови области. Твърдата гъвкава шарнирна плоча е проверена чрез умора при огъване и може да издържи произволни вибрационни въздействия от 5-2000Hz и до 50G, като се адаптира напълно към силната механична среда на изстрелване на ракета и сателитна орбита.
Система за проверка на нулев дефект: Пълноизмерна симулация на екстремни работни условия
Задължителна сертификация за военен клас: Преди да напусне фабриката, той трябва да премине сертифициране GJB 362B или MIL-PRF-31032, да завърши стриктно тестване на 288 градуса /10 секунди въздействие на топлинен стрес за 3 пъти и ниво на йонно замърсяване По-малко или равно на 1,56 μg NaCl/cm².
Пълен тест за симулация на околната среда: Проведете 1000 температурни цикъла от -65 градуса до +150 градуса, кумулативно излагане на радиация от 100krad и 10 ^ -6-torr термичен вакуумен тест последователно, за да проверите дали всички показатели за ефективност нямат затихване.
Пълна проследимост на жизнения цикъл: 100% чрез автоматична оптична инспекция на AOI, тестване с летяща игла и анализ на микро срезове, всяка печатна платка е обвързана с уникален номер и всички данни от процеса и инспекцията се архивират, за да се постигне пълна проследимост на процеса, с процент на допустими дефекти по-малко от 50ppm.