Като основен компонент на електронните устройства, качеството на платките директно определя производителността и надеждността на електронните устройства. иоткриване на дефекти на печатни платкие ключово звено в контрола на качеството.
1, Често срещани типове дефекти в платките
(1) Късо съединение и отворена верига
Късо съединение е случайна проводимост между различни вериги на платка; Прекъсване на веригата е, когато линията се скъса. Неразумният дизайн на веригата, механичните повреди по време на производството и прекомерното или недостатъчното запояване по време на заваряване могат да доведат до късо съединение и отваряне на веригата. Тези дефекти могат да причинят неизправност на веригата, а в тежки случаи дори да доведат до повреда на оборудването.
(2) Дефекти на отворите
Дефектите на отвора включват отклонение в позицията на пробиване, диаметър на отвора, който не отговаря на проектните изисквания, груби стени на отвора и други ситуации. Недостатъчната прецизност на оборудването по време на пробиване, износване на свредлата или корозия по време на последваща обработка могат лесно да причинят такива дефекти, които от своя страна да повлияят на монтажа и електрическото свързване на печатните платки.
(3) Дефект на медно фолио
Медното фолио е ключова проводима част от печатните платки и често срещаните дефекти включват неравномерна дебелина, повърхностни драскотини, корозия и отделяне на медно фолио. Тези проблеми могат да повлияят на проводимостта на веригата, да увеличат съпротивлението и дори да причинят прекъсване на веригата, което сериозно застрашава нормалната работа на платката.
(4) Дефект в слоя маска за запояване
Слоят на спояващата маска играе роля в защитата на веригата на платката и предотвратяването на късо съединение. Дефектите му се изразяват в непълно покритие, поява на мехурчета и неравномерен цвят. Лошият процес на печат на слой маска за запояване и проблемите с качеството на суровините могат да причинят тези дефекти, намалявайки защитната способност на платката.
2, Технология за откриване на дефекти за печатни платки
(1) Ръчна визуална проверка
Ръчната визуална проверка е традиционен метод за проверка, при който инспекторите използват невъоръжено око и обикновени лупи, за да наблюдават повърхността на печатната платка една по една и да определят дали има дефекти. Този метод е лесен за работа и ниска цена, но има ниска ефективност на откриване и силна субективност. Склонен е към пропуснати и фалшиви откривания, което затруднява откриването на малки и вътрешни дефекти. Понастоящем се използва главно в производство в малък-мащаб или сценарии, при които точността на откриване не е висока.
(2) Автоматична оптична проверка
Автоматичната оптична инспекция използва принципа на оптичното изображение, за да заснеме множество ъгли на печатната платка чрез камера. Получените изображения се сравняват и анализират с предварително-настроени стандартни изображения за откриване на дефекти. Откриването на AOI има бърза скорост и висока точност и може да открие повърхностни проблеми като къси съединения, отворени вериги, дефекти на медно фолио, дефекти на маска за запояване и др. Използва се широко в широко-мащабно производство. Въпреки това способността му да открива сложни структури и вътрешни дефекти е ограничена и е податлив на смущения от фактори като отражение на повърхността и цвят на печатната платка.
(3) Рентгенова проверка
Рентгеновите лъчи могат да проникнат през платките и да генерират изображения на вътрешната структура на платката, като използват разликите в нивата на поглъщане на рентгенови лъчи от различните материали. Чрез анализиране на тези изображения могат да бъдат открити дефекти, които не могат да се видят с невъоръжено око, като дефекти на дупки и вътрешни проблеми с вериги на много-слойни платки. Резултатите от откриването на рентгенови лъчи са точни и надеждни, но цената на оборудването е висока, скоростта на откриване е сравнително ниска и рентгеновите лъчи представляват определени опасности за човешкото тяло, изискващи специална защита.
3, Процес на откриване на дефект на платка
(1) Подготвителна работа
Преди провеждане на тестване е необходимо да се гарантира, че оборудването за тестване е в нормално работно състояние, да се калибрират инструментите за тестване и да се подготвят изображения или модели на стандартни платки. В същото време трябва да се осигури обучение на персонала за изпитване, за да ги запознае с процеса на изпитване и методите на работа на оборудването.
(2) Получаване на изображение
Според избраната технология за откриване, използвайте съответното оборудване за събиране на изображения на платки. Когато използвате AOI, регулирайте позицията и параметрите на камерата, за да получите ясни изображения на повърхността на печатната платка; Когато използвате детектиране на рентгенови лъчи, е необходимо да зададете подходящ интензитет на излъчване и време на експозиция, за да заснемете вътрешни изображения на печатната платка.
(3) Обработка и анализ на изображения
Прехвърлете събраните изображения на компютър и приложете алгоритми за обработка на изображения, за да подобрите, премахнете шума, сегментирате и подчертаете дефектните характеристики. След това обработеното изображение се сравнява и анализира със стандартно изображение или модел и стойността на разликата на изображението се изчислява, за да се определи дали има дефекти на платката, както и вида, местоположението и тежестта на дефектите.
(4) Определяне и маркиране на дефекти
Въз основа на резултатите от анализа и предварително-зададените критерии за преценка на дефекта, определете дали платката е квалифицирана или не. За откритите дефектни платки използвайте устройства за маркиране, за да идентифицирате местата на дефектите за лесен ремонт или изхвърляне в бъдеще.