Медното фолио е съществена основна суровина в производството на печатни платки, която играе роля в провеждането на електрически вериги и пряко влияе върху електрическите характеристики, механичната якост и надеждността на печатните платки. С развитието на електронните технологии към миниатюризация, висока плътност и висока производителност, изискванията за ефективност на медното фолио стават все по-строги. В зависимост от различните производствени процеси, експлоатационни характеристики и изисквания за приложение, медното фолио за печатни платки може да бъде класифицирано в различни категории.
1, Класифицирани по производствен процес
(1) Електролитно медно фолио
Електролитното медно фолио в момента е най-широко използваният вид медно фолио в производството на печатни платки. Производственият процес използва основно електролиза, с чиста мед като анод и неръждаема стомана или титаниева плоча като катод. Анодната мед се електролизира в смесен електролит от меден сулфат и сярна киселина и медните йони се отлагат върху повърхността на катода, за да образуват медно фолио.
Електролитното медно фолио има предимствата на висока производствена ефективност, относително ниска цена и широко{0}}мащабно производство. Според различните процеси на повърхностна обработка, електролитното медно фолио може да бъде допълнително разделено на едно-странно фотоелектрохимично медно фолио и дву-странно фотоелектрохимично медно фолио. Едната страна на медното фолио на едностранния- фотоелектрод е гладка, докато другата страна има грапава груба повърхност. Адхезията между грапавата повърхност и изолационния субстрат е по-силна и обикновено се използва за производство на вътрешен слой на много-слойни печатни платки; Медното-странно фотоелектродно фолио има гладки повърхности от двете страни и ниска повърхностна грапавост, което го прави подходящо за печатни платки с висока-честота и висока-скорост на предаване на сигнала. Може ефективно да намали загубата на сигнал и импеданса при предаване.
Въпреки това, електролитното медно фолио също има определени ограничения. Поради неравномерния растеж на зърната по време на производствения процес, пластичността и устойчивостта на огъване на медното фолио са сравнително лоши и то се представя зле в някои сценарии на приложение, които изискват висока гъвкавост.
(2) Навито медно фолио
Валцуваното медно фолио се получава чрез многократно валцуване и отгряване на медни слитъци. По време на процеса на валцоване, медните атоми се подреждат по посока на валцоване, за да образуват относително плътна микроструктура, която придава на навитото медно фолио отлична гъвкавост, висока пластичност и добра устойчивост на огъване.
В сравнение с електролитното медно фолио, повърхността на навитото медно фолио е по-гладка и по-гладка, а грапавостта на повърхността обикновено е по-ниска от тази на електролитното медно фолио. Това му позволява ефективно да намали отражението и загубата на сигнала по време на предаване на високо-честотен сигнал, което го прави по-подходящ за производството на високо-честотни, високо-скоростни печатни платки и гъвкави платки. В гъвкави електронни устройства, като сгъваеми телефони и устройства за носене, навитото медно фолио, с отличната си гъвкавост, може да отговори на многократните нужди от огъване на платките, като гарантира стабилност и надеждност на веригата.
Производственият процес на валцувано медно фолио обаче е сложен, производственият цикъл е дълъг и инвестицията в оборудване е голяма, което води до високи разходи и ограничава приложението му в някои чувствителни към разходите продукти на печатни платки.
2, Класифицирани по дебелина
(1) Дебело медно фолио
Медно фолио с дебелина по-голяма от 105 μm обикновено се нарича дебело медно фолио. Дебелото медно фолио има висок капацитет на ток и може да издържи на големи токове, което го прави подходящо за сценарии с печатни платки, които изискват пренос на висок ток, като високо-захранващи вериги, системи за управление на батерии в автомобилната електроника и захранващи модули в промишлено контролно оборудване. В тези приложения дебелото медно фолио може ефективно да намали съпротивлението на линията, да намали генерирането на топлина и да подобри надеждността и стабилността на веригата. В допълнение, дебелото медно фолио също има добра механична якост, което може да подобри твърдостта на печатната платка и е подходящо за продукти с високи изисквания за механични характеристики.
(2) Медно фолио с конвенционална дебелина
Медното фолио с дебелина между 18 μm и 105 μm принадлежи към медното фолио с конвенционална дебелина, което също е най-често използваният диапазон на дебелина на медното фолио в производството на печатни платки. Медното фолио с конвенционална дебелина балансира електрическата производителност, механичното представяне и цената и може да отговори на изискванията за печатни платки на повечето обикновени електронни продукти, като потребителска електроника, комуникационно оборудване, оборудване за наблюдение на сигурността и т.н. Например, в печатните платки на смартфони и лаптопи, 18 μm или 35 μm медно фолио често се използва, за да се осигури ефективно предаване на сигнала, като същевременно се контролират разходите и дебелината на платката.
(3) Тънко медно фолио и ултра-тънко медно фолио
Медно фолио с дебелина под 18 μm се нарича тънко медно фолио, докато медно фолио с дебелина под 9 μm се счита за ултра-тънко медно фолио. С развитието на електронните продукти към миниатюризация и висока плътност, изискванията за плътността на окабеляването на печатната платка и скоростта на предаване на сигнала стават все по-високи, а приложението на тънко медно фолио и ултра-тънко медно фолио става все по-широко разпространено. Те могат да постигнат по-фина ширина на линиите и разстоянието, да подобрят плътността на окабеляването на печатните платки и да отговорят на нуждите на миниатюризирани електронни устройства. Междувременно тънкото медно фолио и ултра-тънкото медно фолио имат по-ниска грапавост на повърхността и по-добра производителност при високо-честотно и високо{9}}скоростно предаване на сигнала. Те обикновено се използват в производството на печатни платки за висок{11}}смартфони, сървърни дънни платки, високо{12}}комуникационно оборудване и други устройства, които изискват изключително висока цялост на сигнала. Въпреки това трудността при обработката на тънко медно фолио и ултра-тънко медно фолио е сравнително висока, което изисква по-високи производствени процеси и оборудване и склонност към разкъсване, набръчкване и други проблеми по време на производствения процес, изискващи по-строг контрол на качеството.
3, Класифицирани по процес на повърхностна обработка
(1) Гладко медно фолио
Повърхността на гладкото медно фолио не е претърпяла специална обработка, като има естествен меден блясък и гладка и равна повърхност. Този тип медно фолио се използва главно в ситуации, които изискват високо качество на повърхността и не изискват специално залепване към субстрата, като например някои специални декоративни платки или печатни платки, които изискват изключително високо качество на предаване на сигнала и използват специални процеси на залепване. Предимствата на гладкото медно фолио са ниска повърхностна грапавост и ниска загуба на сигнал при предаване. Въпреки това, поради ниската му повърхностна активност, неговата якост на свързване с изолационния субстрат е относително слаба, което изисква използването на свързващи материали с висока -производителност или специални техники за обработка, за да се осигури здравина на свързване.
(2) Награпавено медно фолио
Грубото медно фолио се образува чрез електрохимично или химическо третиране на повърхността на медното фолио, за да се създаде груба микроструктура. Тази грапава повърхност може значително да увеличи контактната площ между медното фолио и изолационния субстрат, да подобри тяхната здравина на свързване и да предотврати отлепването на медното фолио по време на производството или употребата на печатни платки. Грубото медно фолио е най-често използваният вид повърхностна обработка при производството на печатни платки, широко използвано в различни видове производство на печатни платки, особено много-слойни печатни платки и платки, които изискват процеси на ламиниране. В зависимост от различните процеси и степени на грапавост, грапавото медно фолио може да бъде допълнително разделено, за да отговори на изискванията за якост на свързване и производителност на повърхността при различни сценарии на приложение.
(3) Антиоксидационно медно фолио
Антиоксидационното медно фолио е тънък филм с антиокислителни свойства, като органичен антиоксидационен филм, покритие от никел-фосфорна сплав и др., покрит върху повърхността на медно фолио чрез химическо покритие или галванопластика. Този слой филм може ефективно да изолира медното фолио от контакт с въздуха, предотвратявайки окисляването на медното фолио по време на съхранение и обработка, което се отразява на неговите електрически характеристики и заваряемост. Антиокислителното медно фолио обикновено се използва в ситуации, когато времето за съхранение е дълго или стабилността на качеството на повърхността на медното фолио е висока, като например производство на печатни платки за експортни продукти, за да се гарантира, че медното фолио поддържа добра производителност по време на транспортиране и съхранение.
4, Класифицирани по поле на приложение
(1) Медно фолио за твърда печатна платка
Твърдата печатна платка е най-често срещаният тип печатна платка, широко използвана в различни електронни продукти. Медното фолио за твърда печатна платка може да бъде избрано според изискванията за производителност и разходния бюджет на продукта, с различни производствени процеси, дебелини и процеси на повърхностна обработка. За обикновени продукти на потребителската електроника обикновено се използва ниско{2}}ценово електролитно медно фолио с дебелина от 18 μm до 35 μm; За сървърни дънни платки с висока-производителност, оборудване за комуникационни базови станции и т.н. може да се избере двустранно-оптоелектронно медно фолио или валцувано медно фолио с ниска грапавост на повърхността и добра производителност на предаване на сигнала, за да отговарят на изискванията за висока-честота и висока-скорост на предаване на сигнала.
(2) Медно фолио за гъвкава печатна платка
Гъвкавата печатна платка (FPC) има характеристиките да бъде гъвкава, сгъваема и лека и играе важна роля в миниатюризацията и гъвкавия дизайн на електронните устройства. Медното фолио, използвано за гъвкави печатни платки, е основно валцувано медно фолио, което може да се адаптира към нуждите от огъване на FPC в различни сценарии на приложение поради отличната си гъвкавост и устойчивост на огъване. Освен това, за да се подобри допълнително гъвкавостта и надеждността на FPC, ще се използват някои специални техники за обработка, като например отгряване или повърхностна модификация на валцувано медно фолио, за да се намали твърдостта на медното фолио, да се подобри неговата гъвкавост и устойчивост на умора.
(3) Медно фолио за високо-честотна и високо{2}}скоростна печатна платка
С бързото развитие на технологии като 5G комуникация, центрове за данни и изкуствен интелект търсенето на високо-честотни и високо-скоростни печатни платки се увеличава с всеки изминал ден. Медното фолио за високо-честотни и високо-скоростни печатни платки изисква изключително ниска повърхностна грапавост, добро предаване на сигнала и стабилна електрическа работа. Поради това обикновено се избира двустранно фотоелектродно медно фолио или валцувано медно фолио с ниска повърхностна грапавост и се използват специални процеси за обработка на повърхността, като намаляване на контура на повърхността на медното фолио, оптимизиране на кристалната структура на медното фолио и т.н., за да се намалят загубите и изкривяванията по време на предаване на сигнала и да се изпълнят строгите изисквания за висока-честота и високо-скоростно предаване на сигнала.