Многослойните платки за печатни платки са се превърнали в основни компоненти на много електронни продукти поради тяхната по-висока интеграция и превъзходни електрически характеристики. Процесът на ламиниране, като ключова връзка в процеса на производство на много-слойни печатни платки, пряко влияе върху качеството, надеждността и производствените разходи на платките. Понастоящем обичайните процеси за ламиниране на много-слойни печатни платки включват главно традиционен процес на ламиниране, процес на вакуумно ламиниране и процес на ламиниране. Следното ще предостави подробно сравнение на тези процеси.
Традиционен процес на ламиниране
Традиционният процес на ламиниране е класическа и широко използвана техника в производството на много-слойни печатни платки. Основният процес е да подредите вътрешната платка, полувтвърдения лист и външното медно фолио в ред и да ги поставите в машина за ламиниране. При определени условия на температура и налягане, полувтвърденият лист постепенно се топи и тече, запълвайки празнините между вътрешните печатни платки, докато плътно свързва слоевете заедно. Повишаването на температурата предизвиква реакция на кръстосано-свързване на смолата в полувтвърдения лист, като по този начин се постига втвърдяване и се образува здрава много-слойна структура.
Предимството на този процес е, че оборудването е сравнително просто, процесът на работа е зрял и е лесен за овладяване. За някои продукти, които са чувствителни към разходите, имат големи размери на партиди и не изискват изключително висока точност на печатни платки, традиционните процеси на ламиниране имат определени разходни предимства. Например, при производството на печатни платки на някои потребителски електронни продукти, като обикновени зарядни устройства за мобилни телефони, интелигентни високоговорители и т.н., традиционните процеси на ламиниране могат да отговорят на производствените нужди и ефективно да контролират разходите. Традиционните процеси на ламиниране обаче също имат значителни ограничения. Поради трудността при пълното изхвърляне на газовете по време на процеса на ламиниране, вътре в платката лесно се образуват мехурчета, което се отразява на електрическите характеристики и структурната здравина. Освен това има определени дефекти в равномерността на натиска, които могат да доведат до непостоянна сила на свързване между различните части на много-слойната плоскост, което засяга надеждността на продукта.
Процес на вакуумно ламиниране
Процесът на вакуумно ламиниране е подобрение на традиционния процес на ламиниране и най-голямата му характеристика е въвеждането на вакуумна среда по време на процеса на ламиниране. След подреждането на вътрешната печатна платка, полувтвърдения лист и външното медно фолио, поставете целия стек в машина за вакуумно ламиниране. Първо вакуумирайте вътрешността на машината за ламиниране, за да премахнете възможно най-много въздух и летливи вещества от слоевете, след което приложете температура и налягане за ламиниране.
Въвеждането на вакуумна среда ефективно решава проблема с трудностите при отстраняване на мехурчета при традиционните процеси на ламиниране. Чрез извличане на въздух преди ламиниране, възможността за генериране на мехурчета е значително намалена, като по този начин значително се подобрява структурната цялост и електрически характеристики вътре в печатната платка. В същото време процесът на вакуумно ламиниране може да разпредели натиска по-равномерно върху слоевете, осигурявайки здраво и равномерно свързване между всеки слой и подобрявайки надеждността на много-слойните плоскости. В някои области, които изискват изключително високо качество на печатни платки, като космическата промишленост и сървърите от висок -клас, технологията за вакуумно ламиниране се използва широко. Електронните устройства в тези области трябва да работят стабилно в сложни и тежки среди, със строги стандарти за производителност и надеждност на печатни платки. Многослойните печатни платки, произведени чрез технология за вакуумно ламиниране, могат добре да отговорят на тези изисквания. Процесът на вакуумно ламиниране обаче също не е перфектен. Цената на оборудването му е сравнително висока и има по-строги изисквания към работната среда и уменията на персонала, което до известна степен увеличава производствените разходи и производствените трудности.
Процес на ламиниране на филм
Процесът на ламиниране използва специален материал за ламиниране, като полиимидно фолио. При производството на много-слойни печатни платки ламиниращият материал се поставя върху външния слой на стека и се ламинира заедно с вътрешната платка, полувтвърдения лист и външното медно фолио. По време на процеса на нагряване и херметизиране филмовият материал взаимодейства с полувтвърдения лист, като не само подпомага свързването, но също така подобрява свойствата на течливост и запълване по време на процеса на ламиниране.
Предимството на процеса на ламиниране е, че той може ефективно да подобри плоскостта на печатната платка. Благодарение на добрата гъвкавост и пластичност на ламиниращия материал, той може по-добре да се адаптира към формата на много-слойната платка по време на процеса на ламиниране, равномерно да предава натиск и да направи повърхността на много-слойната платка по-гладка, което благоприятства последващото монтиране и заваряване на електронни компоненти. В допълнение, ламиниращите материали могат също така да блокират външната влага и примеси до известна степен, подобрявайки устойчивостта на влага и корозия на платките. Този процес се представя добре в някои продукти, които изискват висока плоскост на печатни платки, като платки за LCD драйвери, гъвкави платки и комбинирани платки с твърди печатни платки. Процесът на ламиниране обаче има високи изисквания за избор и използване на материали за ламиниране и цената на подходящите материали за ламиниране може да бъде висока. Освен това е необходим известен технически опит в контрола на процеса, за да се осигури най-добрият синергичен ефект между ламиниращите материали и другите слоеве.