Като основен компонент, платката, веднъж корозирала, ще причини аномалии в предаването на сигнала, късо съединение и други неизправности, което сериозно съкращава експлоатационния живот на оборудването. Корозията на платките се причинява от множество фактори, които работят заедно. Разбирането на корозионния механизъм и предприемането на целенасочени превантивни мерки са от решаващо значение за осигуряване на надеждността и стабилността на печатните платки.
1, Анализиране на причините за корозия в платките
Корозията на печатните платки се причинява главно от фактори на околната среда и собствените свойства на материала. Влажната среда е един от "виновниците", които причиняват корозия. Водата във въздуха ще кондензира във воден филм върху повърхността на печатната платка. Когато върху печатната платка има метални проводници, водният филм образува електрохимична корозионна среда с метала. Ако въздухът съдържа корозивни газове като сулфиди и хлориди, тези газове се разтварят във водния филм и ускоряват процеса на корозия на металите. В допълнение, материалите, използвани в производствения процес на печатни платки, като медно фолио, спойка и др., ако тяхната чистота не е висока или повърхностната им обработка е лоша, също ще намалят тяхната устойчивост на корозия. Например, медни линии, които не са добре защитени, са склонни към сулфидна корозия във влажни и съдържащи-сяра среди, което води до повишена устойчивост и дори до счупване на линиите.
2, Приложение на защитни материали
(1) Триустойчиво покритие с боя
Триустойчива боя (-устойчива на влага, против мухъл, против солен спрей) е често използван материал за предотвратяване на корозия на печатни платки. Чрез пръскане, потапяне или четка върху повърхността на печатната платка се образува плътен защитен филм, който изолира влагата, корозивните газове и контакта с печатната платка. Полиуретановата триустойчива боя има добра устойчивост на износване и гъвкавост, подходяща за платки на електронни устройства, които изискват чести вибрации, като например платки на автомобилни електронни контролни устройства; Акрилната триустойчива боя има бърза скорост на съхнене и ниска цена и обикновено се използва за защита на обикновени платки на потребителска електроника. След нанасяне на триустойчивата боя, устойчивостта на корозия на печатната платка може да бъде значително подобрена, а експлоатационният живот в тежки условия може да бъде удължен 2-3 пъти.
(2) Нано покритие
С развитието на технологията на материалите, нано покритията постепенно се прилагат за защита на печатни платки. Размерът на молекулярните частици на нано покритията е изключително малък, което може да проникне в малките пори на повърхността на печатните платки, образувайки по-равномерен, по-тънък и по-силен защитен филм. Графеновото нанопокритие има отлична химическа стабилност и проводимост, което не само ефективно предотвратява корозията, но също така подобрява ефективността на разсейване на топлината и способността за електромагнитно екраниране на платките до известна степен. Подходящо е за електронни устройства от висок-клас с изключително високи изисквания за производителност, като аерокосмически платки и високо{4}}производителни сървърни платки.
3, Оптимизиране на производствения процес
(1) Подобряване на процеса на повърхностна обработка
Процесът на повърхностна обработка на печатните платки оказва значително влияние върху тяхната устойчивост на корозия. Използвайки процеса на никелиране без електролизи, слой от никел първо се отлага върху повърхността на печатната платка, последван от слой от злато, който може ефективно да изолира въздуха и влагата и да предотврати окисляването на основния метал. Никеловият слой има добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия, докато златният слой има стабилни химични свойства и може да устои на корозия от различни химически вещества. В сравнение с традиционния процес на изравняване с горещ въздух, повърхността на печатната платка, обработена с безелектроличен процес на никелиране, е по-гладка, с по-добра спойка и значително подобрена устойчивост на корозия.
(2) Процес на запечатване и опаковане
За печатни платки, използвани в екстремни среди, като например-оборудване за дълбоководно проучване и оборудване за химическо производство, използването на технология за запечатано опаковане е ефективна защитна мярка. Поставянето на платката в запечатан метален или пластмасов корпус и запълването й с топлопроводим уплътнител може не само да предотврати нахлуването на корозивни вещества отвън, но също така има функциите на устойчивост на удар и разсейване на топлината. Обикновено за запечатване се използва уплътнител от епоксидна смола, който има добра изолация, устойчивост на химическа корозия и механична якост и може да осигури цялостна защита на печатни платки.
4, Използвайте контрол на околната среда
(1) Регулиране на температурата и влажността
Поддържането на стабилна температура и влажност на околната среда за използване на печатни платки може ефективно да намали риска от корозия. Инсталирайте оборудване за контрол на температурата и влажността в помещения с електронно оборудване, центрове за данни и други места, за да контролирате температурата на околната среда при 20-25 градуса и относителна влажност при 40% -60%. Стабилната температура и влажност на околната среда може да намали кондензацията на водни пари върху повърхността на печатните платки и да потисне появата на електрохимична корозия.
(2) Пречистване на въздуха
От решаващо значение е пречистването на въздуха в среди с високи концентрации на корозивни газове, като например близо до химически фабрики и крайбрежни райони. Инсталирайте въздушни филтри за филтриране на корозивни газове като сулфиди и хлориди във въздуха; Използвайте оборудване за пречистване на въздуха, за да премахнете праховите частици от околната среда и да избегнете ускоряване на корозията на печатната платка, след като прахът абсорбира влагата. В допълнение, в затворена среда азотната защита може да се използва за заместване на кислорода и влагата във въздуха, създавайки среда с ниско съдържание на кислород и суха среда, което допълнително повишава устойчивостта на корозия на печатната платка.