Системата за управление на пула BMS е основният елемент на ефективността на превозното средство иперсонализирането на BMS платки за нови енергийни превозни средстваиграе решаваща роля за подобряване на безопасността, пробега и цялостната производителност на новите енергийни превозни средства.
BMS платка: ключов център за нови енергийни превозни средства
BMS отговаря за наблюдението на състоянието на батерията, управлението на процесите на зареждане и разреждане и осигуряването на безопасност на батерията. Като носител на различни електронни компоненти и канал за предаване на сигнал, производителността на BMS платката пряко влияе върху цялостната ефективност на BMS. По време на експлоатацията на нови енергийни превозни средства, BMS платката трябва да събира параметри в реално-време, като например напрежение на батерията, ток, температура и т.н., и да извършва прецизен анализ и обработка, за да осигури гаранции за стабилна работа на батерията.
Индивидуален дизайн: отговаря на различни нужди
Оптимизиране на дизайна на веригата: Персонализираният дизайн на веригата може да осигури целостта на сигнала и електромагнитната съвместимост въз основа на архитектурата на системата на батерията и функционалните изисквания на BMS на различни модели превозни средства. Разумното планиране на схемата на веригата в системи с високо-напрежение може ефективно да намали смущенията на сигнала и да подобри надеждността на системата. Например, за системи с високо напрежение от 800 V и повече, трябва да се използват субстрати с висока изолация с CTI, по-голям или равен на 600, и трябва да се осигури електрическа хлабина от 3 mm или повече, за да се оптимизира разположението на пътя на пълзене и да се осигури електрическа безопасност.
Фино оформление и окабеляване: Разумното оформление и окабеляване може да намали загубите при предаване на сигнала и да подобри производителността на платките. Чрез изолиране на аналоговия сигнал от зоната на цифровия сигнал, пресичането на сигнала може да бъде намалено и точността на получаване на сигнала може да бъде подобрена. За прецизно получаване на сигнал обикновено е необходимо да се проектират повече от 4 слоя платки и да се поддържа точността на управление на импеданса в рамките на ± 2%, за да се гарантира точността на предаването на данни.
Съображения за проектиране на топлинно управление: BMS генерира голямо количество топлина по време на работа и ако не може ефективно да разсейва топлината, това ще повлияе на производителността и продължителността на живота на компонентите. Персонализиран дизайн за управление на топлината, като вграден дизайн на меден блок за разсейване на топлината, комбиниран със субстрат с висока топлопроводимост, може да намали температурата на захранващите устройства с 20 градуса, осигурявайки стабилна работа на печатни платки в среда с висока температура.
Избор на материал: Изграждане на крайъгълния камък на качеството
Субстрат с висока надеждност: За да се справи със сложната среда на използване на автомобилите, включително температурни промени, влажност, вибрации и електромагнитни смущения, е необходимо да се използват листове с висока Tg, като FR-4 със стойност на Tg над 150 градуса или специални субстрати с висока производителност, за да се предотврати деформация и разслояване на печатни платки в среда с висока температура.
Висококачествено медно фолио: За предпочитане е да изберете електролитно медно фолио или навито медно фолио с еднаква дебелина и силна адхезия, за да осигурите добра проводимост и предаване на сигнала, като същевременно му позволявате да издържа на определено механично напрежение. По отношение на високотокова обработка, използването на медно фолио с дебелина 2 унции, комбинирано с технология за диференциално ецване, може да намали съпротивлението на линията с 15%, отговаряйки на изискванията за високотоково предаване.
Високоефективно мастило за маска за запояване: Мастило за маска за запояване с добра химическа устойчивост, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура, което може ефективно да предотврати повреда на слоя маска за запояване, причинена от химическа ерозия, триене или висока температура по време на работа на превозното средство, като по този начин влияе върху работата на веригата.
Производствен процес: фино изработен за производство на изискани продукти
Високо прецизно пробиване: високо{0}}прецизното оборудване за пробиване се използва за прецизен контрол на параметрите на пробиване като скорост и скорост на подаване, осигуряване на точни размери на микроотвора и през-отвора, гладки стени на отвора без неравности, избягване на проблеми по време на последващи процеси на галванопластика и заваряване и гарантиране на качеството на електрическото свързване на печатната платка.
Стриктен контрол на галванопластиката: Строго контролирайте дебелината и еднородността на галванопластиката, особено процесите на медно и златно покритие. Достатъчно дебел и равномерен галваничен слой може да осигури проводимостта и устойчивостта на корозия на веригата, предотвратявайки лошото предаване на сигнала или окисляването на веригата, причинено от дефекти на покритието.
Тестване и сертифициране: Двойна гаранция за качество
Изчерпателно изпитване на електрическата производителност: Измерете проводимостта, изолационното съпротивление, капацитета и други параметри на персонализирани BMS платки, за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания и могат да работят нормално в автомобилни електронни системи.
Строги тестове за надеждност: Симулирайте действителната среда на използване на автомобилите, провеждайте тестове за надеждност, като високо{0}}температурно стареене, температурни цикли, тестване на вибрации, тестване на влажност и т.н., за да откриете потенциални проблеми предварително, като умора от спойка, разслояване на плочи и др., като гарантирате надеждността на продукта през целия експлоатационен живот на автомобила.
Сертифициране по индустриален стандарт: BMS платките трябва да отговарят на съответните индустриални стандарти и сертификати, като AEC-Q100. Производителите стриктно спазват стандартите за сертифициране за производство и контрол на качеството, което позволява на продуктите да получат пропуск за навлизане на пазара на автомобилна електроника.