Електронните продукти непрекъснато се движат към миниатюризация, висока производителност и интелигентност, което поставя изключително строги изисквания към производителността на платките. Персонализирането на платки с висока{1}}прецизност става все по-важно като ключово средство за задоволяване на тези специални нужди.
Уникалните изисквания и предизвикателства при персонализирането на високо{0}}прецизни платки
Платките с висока точност имат много уникални характеристики в дизайна и производството. Неговата ширина на линията и разстоянието са изключително фини, например, в някои усъвършенствани субстрати за опаковане на чипове, ширината на линията и разстоянието може да достигне ниво от няколко микрометра, което налага почти строги изисквания към точността на дизайна на веригата и стабилността на производствените процеси. В същото време миниатюризирането на размера на порите също е основна тенденция, като диаметрите на порите са едва 0,1 mm или дори по-малки. Такива малки размери на порите са склонни към отклонения при пробиване, метализиране и други процеси, които могат да повлияят на електрическите характеристики и надеждността на печатните платки. Освен това високо-прецизните платки често изискват прецизни възможности за контрол на импеданса, за да се гарантира, че високо{6}}скоростните сигнали няма да изпитват изкривяване, отражение или други проблеми по време на предаване. Това изисква цялостен и прецизен дизайн и стриктен контрол на характеристиките на платката, оформлението на веригата и подредените структури.
Пълен анализ на процеса на персонализиране
1. Подбрани суровини
Платките с висока точност са силно зависими от качеството на суровините. Висококачествените ламинати с медно- покритие са в основата. Във високо-честотни приложения често се използват маркови високо-честотни платки, които имат характеристиките на ниска диелектрична константа и ниска диелектрична загуба, като ефективно гарантират качеството на предаване на сигнала. По отношение на медното фолио, високо-чистото и силно пластично медно фолио може да намали съпротивлението на линията и да подобри проводимостта. В допълнение, за спомагателни материали, като мастило за маска за запояване и сух филм, също е необходима стриктна проверка, за да се гарантира тяхната добра съвместимост с други материали и отлична производителност при устойчивост на висока температура, устойчивост на химическа корозия и т.н., осигурявайки солидна гаранция за качеството на високо-прецизните печатни платки от източника.
2. Интензивно култивиране на производствените процеси
Производство на вътрешен слой
Покриване на фоточувствителни материали върху покрити с мед-ламинати и чрез процеси на експониране и проявяване, точно прехвърляне на проектираните схеми върху повърхността на медното фолио. След това се извършва ецване за прецизно отстраняване на незащитеното медно фолио с помощта на химически разтвор, образувайки верига на вътрешния слой. По време на този процес прецизността на машината за експониране, концентрацията на ецващия разтвор и изискванията за контрол на температурата са изключително високи. Всяко леко отклонение може да доведе до къси съединения, отворени вериги или ширини на линии и разстояния, които не отговарят на стандартите за проектиране. След завършване на производството на веригата е необходимо да се извърши обработка за почерняване или покафеняване на повърхността на платката, за да се увеличи грапавостта на повърхността на медното фолио и да се подобри силата на свързване на междинния слой, като се постави добра основа за последващия процес на ламиниране.
Ламиниране и пресоване
Подредете подготвения вътрешен слой плоскост, полувтвърден лист и медно фолио в предварително определен ред и ги поставете в преса с висока-температура и високо-налягане за ламиниране. Полувтвърденият лист се топи при определена температура и налягане, запълва малките празнини между слоевете и се втвърдява след охлаждане, свързвайки плътно слоевете заедно. Процесът на пресоване изисква прецизен контрол на параметри като температура, налягане и време. Прекомерната температура или време може да доведе до карбонизация и деформация на ламарината; Неравномерният натиск може да причини дефекти като мехурчета в междинния слой и разслояване, което сериозно засяга механичните и електрически характеристики на печатната платка.
Пробиване и метализиране на отвори
Използвайте високо{0}}прецизни пробивни машини с ЦПУ, за да пробивате различни проходни и инсталационни отвори в много-слойни плоскости. При пробиване скоростта на въртене, скоростта на подаване и дълбочината на пробиване на свредлото трябва да се контролират стриктно в съответствие с изискванията за проектиране, за да се избегнат проблеми като грапави стени на отвора, прекомерни грапавини или големи отклонения в диаметъра на отвора. След завършване на пробиването върху повърхността на стената на отвора се отлага равномерен меден слой чрез процеси на химическо медно покритие и галванопластика, постигайки надеждни електрически връзки между всеки слой на веригата. Качеството на метализацията на отворите е пряко свързано със стабилността на електрическите характеристики на печатната платка. Неравномерната дебелина на покритието, дефекти като кухини или пукнатини могат да причинят неуспешно предаване на сигнала.
Обработка на външния слой и повърхностна обработка
Обработката на външния слой също включва процеси като прехвърляне на шаблони и ецване, подобно на производството на вътрешния слой, но изисква по-строга прецизност и цялост за веригите на външния слой. След завършване на производството на веригата повърхността на платката трябва да бъде обработена. Обичайните методи включват изравняване с горещ въздух, химическо никелиране, органични запояващи се защитни агенти и др. Изравняването с горещ въздух може да образува равномерно покритие на спойка върху повърхността на медно фолио, подобрявайки заваряемостта, но може да има проблеми с лоша плоскост на повърхността; Химическото никелово златно покритие може да осигури добра проводимост, заваряемост и устойчивост на окисление, което го прави подходящо за приложения с изключително високи изисквания за повърхностна производителност; Органичните заваряеми защитни средства се използват широко в някои чувствителни към разходите приложения поради предимствата им на ниска цена и прост процес.
3. Строга проверка на качеството
Персонализирането на платки с висока{0}}прецизност разчита на цялостна и-проверка на качеството на много нива. Използвайки технологията за тестване с летяща игла, основните електрически характеристики на веригата, като свързаност, късо съединение и отворена верига, се откриват бързо чрез контакт на сондата с тестовата точка на печатната платка. За сложни платки се използва и автоматично оборудване за оптична инспекция за заснемане на снимки на повърхността на платката с помощта на камери с висока -резолюция. С помощта на алгоритми за разпознаване на изображения се откриват проблеми като дефекти на веригата и качество на запояване на компоненти. В допълнение, проверката с рентгенови лъчи може да се използва за наблюдение на структурата на отворите, спойките и т.н. вътре в печатната платка и за откриване на наличието на скрити дефекти като кухини и пукнатини. За платки с изисквания за контрол на импеданса са необходими и професионални тестери за импеданс за точно измерване на импеданса на критични вериги, за да се гарантира съответствие със стандартите за проектиране. Само платки, които са преминали всички процеси на проверка на качеството, могат да преминат към следващия етап или да бъдат доставени на клиентите.