В печатната платка микродупките не само подобряват оползотворяването на пространството, но също така се превръщат в един от ключовите процеси за подобряване на плътността и производителността на печатната платка и се превърнаха в неизбежен избор за производство на платки с висока-честота и висока-плътност.
Подредени чрез
Stacked Via се отнася до електрическата връзка между различни слоеве в дизайна на печатни платки чрез наслагване на множество слоеве дупки на една и съща позиция.
Предимствата на подреждането на микропори
Спестяване на място: Дизайнът на подредени микропори позволява множество електрически връзки да бъдат концентрирани в една зона, намалявайки броя на дупките на дъската и спестявайки място. Това е особено важно за високо-плътните и миниатюризирани платки, които могат ефективно да подобрят плътността на окабеляването на печатните платки и да отговорят на взискателните изисквания за пространство на съвременните електронни продукти.
Подобряване на производствената плътност на много-слойните печатни платки: Подреждането на микродупки може да концентрира множество проходни отвори на едно място, което позволява повече сигнални линии да бъдат подредени в една и съща област, като по този начин увеличава производствената плътност на много-слойните печатни платки. За сложни платки, които изискват повече точки на свързване, дизайнът с подредени микро отвори осигурява ефективно решение.
Поддържа високо{0}}скоростно предаване на сигнала: Дизайнът на подредени микропори намалява дължината на сигналните пътища, като по този начин подобрява скоростта на предаване на сигналите. Това е особено важно за високо-честотните платки, тъй като може ефективно да намали забавянето и изкривяването при предаването на сигнала, гарантирайки надеждността и производителността на платката.
Оптимизиране на електрическите характеристики: Чрез дизайна на подредени микропори, електрическите връзки на множество слоеве стават по-компактни, намалявайки пресичането и взаимното смущение на сигналните линии, като по този начин оптимизират електрическите характеристики. За високо-честотни и високо{2}}скоростни приложения натрупването на микропори може по-добре да контролира импеданса и да намали загубата на сигнал.
Подобряване на производствената гъвкавост: Подредените микропори могат да бъдат гъвкаво проектирани между различни слоеве и различни електрически връзки могат да бъдат постигнати чрез различни комбинации от подреждане, предоставяйки на дизайнерите повече гъвкавост и помагайки за по-добро посрещане на нуждите на различните клиенти.
Отместване чрез
Изместването на Via, известно още като шахматно разположени или стъпаловидни микропори, се отнася до феномена в много{0}}слойните печатни платки, при който микропорите между съседните слоеве не са напълно вертикално подредени върху една и съща ос, а са подредени стъпаловидно стъпаловидно, образувайки „стъпаловидна“ или „стъпаловидно подредена“ структура.
Предимства на неподравнените микропори
Намалете рисковете при обработката: В сравнение с подреждането на микродупки, които изискват високо{0}}прецизно многократно подравняване на наслагване и галванопластика, неподравнените микродупки се свързват слой по слой по стъпаловиден начин, като се избягват рисковете от изместване на дупките и лошо галванично покритие, което може да бъде причинено от наслагване във висок-порядък. Производственият процес е относително контролируем.
Подобряване на добива: По време на производството, шахматната микропореста структура води до по-къси отделни сегменти на порите, по-малка трудност при галванично покритие и запълване на всеки сегмент и по-висок общ добив. Това е особено важно за масовото производство, тъй като може ефективно да контролира разходите и да осигури стабилност на партидите.
Относително ниска цена: В сравнение с подредените микропори от висок{0}}порядък, технологията за обработка на неподравнени микропори е по-зряла и изискванията за точност на оборудването са относително облекчени, което може да намали производствените разходи на единични платки и е подходящо за продукти, които са чувствителни към разходите, но все пак изискват високо-плътно окабеляване.
Силна приложимост: Разположеният микроотвор е гъвкав и многофункционален, а позицията на стълбата може да бъде подредена разумно според изискванията и оформлението на веригата. Подходящ е за различни HDI дизайнерски схеми, особено широко използвани в леки продукти като смартфони, носими устройства и автомобилна електроника.
Сравнение между подредени микропори и неподравнени микропори
Стремежът към подредени микропори е вертикална директна връзка, с множество микропори, стриктно подравнени и подредени, за да образуват по-компактни кабелни канали във вертикално пространство, подходящи за сценарии на проектиране от висок-клас с екстремна компресия на пространството и най-къси пътища на сигнала.
Неправилно подравнените микропори постигат дълбоки връзки чрез стъпаловидно отместване слой по слой, шахматно разпределение на точките на свързване на различни нива, което е по-подходящо за балансиране на плътността на окабеляването и технологичността на производството и намаляване на трудността на процеса, причинена от подреждането.
Надеждност и технологичност
Натрупването на микропори изисква високо-прецизно подравняване и много-етапно галванично запълване. След като подравняването или запълването на междинния слой е недостатъчно, може да има вътрешни прекъсвания на веригата или виртуално запояване на междинния слой. Поради това има изключително високи изисквания към производствения процес и тестването.
Всяка свързваща секция на неправилно подравнените микропори е относително проста. След локално компресиране пробийте дупки за свързване и следващият отвор се намира в изместена позиция. Толерансът на подравняване на междинния слой е по-голям, стабилността на процеса е по-висока и добивът на крайния продукт е по-гарантиран.
Сравнение на разходите
Подредените микропори имат по-високи производствени разходи поради изискванията за многократно пробиване, галванопластика, запълване и подравняване, по-дълги цикли на обработка.
Постепенният микропорезен процес е сравнително зрял, с малко по-малка зависимост от лазерно сондажно оборудване и по-контролируеми общи разходи, подходящ за масово производство и чувствителни към разходите проекти.