Файловете Gerber, като "мост" между дизайна на печатни платки и производството, са основната основа запроизводители на печатни платкида интерпретира намеренията за проектиране и да извършва производство и обработка. Точен и без грешки Gerber файл може значително да намали недоразуменията и грешките в производствения процес, избягвайки отпадъците от платката и забавянията на проекта, причинени от проблеми с файловете; Файловете на Gerber с пропуски могат да причинят сериозни проблеми като неправилно подравняване на веригата, отклонение на отвора и лошо запояване, което пряко засяга производителността и качеството на печатната платка. Следователно, овладяването на научните методи за проверка на файлове Gerber и провеждането на "последния одит" преди производството са ключови звена в осигуряването на качеството на печатни платки в процеса на електронно производство.
1, Проверка на целостта на файла: основна гаранция за гарантиране на „без пропуски“
Файловете на Gerber обикновено съдържат множество подфайлове, съответстващи на различни производствени етапи (като вериги от най-високо-ниво, вериги от долно ниво, слоеве маска за запояване, слоеве от копринен екран, слоеве за пробиване и т.н.), а целостта на файла е основната предпоставка за проверка. Първо, необходимо е да се сравни списъкът с файлове, генериран от софтуера за проектиране на печатни платки, и да се провери дали всички необходими слоеве са включени един по един - например, ако липсва файлът с маска за запояване, произведената платка за запояване няма да може да образува маска за запояване за защита на веригата, което може да доведе до окисляване на веригата или късо съединение; Ако файлът за пробивния слой липсва, производителят няма да може да определи точно позицията и размера на отворите, което пряко ще повлияе на последващото вмъкване на компонента и проводимостта.
Второ, необходимо е да се провери дали именуването на файловете е стандартизирано и ясно. Разумното именуване на файловете трябва да включва ключово съдържание, като тип на слоя и информация за версията (като „Top_Cpper-V1.0“ и „Bottom_SolderMask_V1.0“), за да се избегне погрешно тълкуване от страна на производителите на използването на слоя поради неяснота в именуването (като „File1“ и „Layer2“). Освен това е необходимо да се потвърди дали са приложени необходимите спомагателни документи, като например таблици за пробиване (посочващи диаметър на отворите, брой отвори и разпределение на позициите на отворите), които могат да предоставят на производителите по-изчерпателна информация за дизайна, да намалят разходите за комуникация и производствените грешки.
2, Проверка на информацията за слоя: основната връзка за избягване на „грешки, пропуски и смесване“
Точността на информацията за слоя директно определя оформлението и външния вид на печатните платки, което е основното съдържание на проверката на файловете на Gerber. Първо е необходимо да проверите подравняването на всеки слой. Въз основа на слоя за пробиване, сравнете дали позициите на веригата на горния слой, веригата на долния слой, слоя маска за запояване и други слоеве са напълно съвпадащи - ако слоевете не са подравнени, това може да доведе до отклонение на подложките от отвора за пробиване и компонентите да не могат да бъдат заварени правилно; Професионален софтуер за преглед на Gerber (като ViewMate, GerberView) може да се използва за наслагване на различни слоеве, визуална проверка на подравняването и гарантиране на грешки при отместване, ротация или мащабиране.
Второ, необходимо е да се провери дали съдържанието на слоя е в съответствие с намерението на дизайна. Например, линейният слой трябва да провери дали ключовите сигнални линии са пълни, дали има излишни или липсващи линейни сегменти, за да се избегнат прекъсвания на линията, причинени от грешки при експортиране на дизайна; Слоят на маската за запояване трябва да потвърди дали позицията на прозореца точно покрива подложката за запояване (нито да липсва подложката за запояване, за да предотврати заваряването, нито да превишава подложката за запояване, за да изложи веригата); Слоят с копринен екран трябва да провери дали етикетът на компонента и идентификацията на полярността са ясни и пълни и дали позицията избягва подложки за запояване и вериги, за да предотврати влиянието на покритието на копринения екран върху заваряването или предаването на сигнала.
Трето, трябва да се обърне внимание на детайлната обработка на специалните слоеве. За печатни платки със специални конструкции, като скрити глухи отвори, контрол на импеданса и мека твърда комбинация, е необходимо да се съсредоточите върху проверката дали етикетирането на параметрите на съответния слой е ясно (като връзката между слоевете на свързване на скритите глухи отвори, ширината на линията и разстоянието на контрола на импеданса), за да се гарантира, че производителят може точно да идентифицира специалните изисквания на процеса и да избегне отклонения в изпълнението на процеса поради липсваща информация.
3, Проверка на адаптирането на правилата за проектиране: Ключовият мост, свързващ „дизайн и производство“
Файловете Gerber трябва да отговарят на възможностите на процеса и правилата за проектиране на печатни платки, в противен случай дори ако самият файл е правилен, той може да не може да бъде произведен гладко. Първо, необходимо е да се провери дали ширината и разстоянието на веригата отговарят на ограниченията на производителя за процеса. Производственото оборудване и нивото на процеса на различните производители варират, а също така има разлики в изискванията за минимална ширина на линията и минимално разстояние между линиите. Ако проектираната ширина на линията или разстоянието между линиите е по-малко от долната граница на процеса на производителя, това може да причини къси съединения, отворени вериги или непълно ецване на веригата. По време на проверката е необходимо да се обърнете към спецификациите на процеса, предоставени от производителя, и да проверите размерите на ключовите вериги (като електропроводи и високо-честотни сигнални линии) една по една, за да се гарантира, че проектните параметри са в рамките на допустимия диапазон на процеса.
Второ, необходимо е да се провери рационалността на позицията и диаметъра на отвора. Слоят за пробиване трябва да потвърди дали апертурата е стандартна (трябва да се даде приоритет на избора на често използваната стандартна апертура на производителя, за да се намали увеличението на разходите и забавянето на проекта, причинено от не-стандартно пробиване), дали позицията на отвора избягва линията и подложката за запояване и да се избегне ситуацията на „пробиване на дупка на линията“; За метализирани отвори също е необходимо да се провери дали съответните маркировки върху покритието на стената на отвора са ясни, за да се осигури съответствие с изискванията за проводимост.
Освен това е необходимо да се провери точността на ръбовете на дъската и външните размери. Дизайнът на ръба на дъската трябва да избягва остри ъгли (препоръчително е да се използва преход с кръгла дъга, за да се предотврати напукване на дъската по време на производството), а външните размери трябва да съответстват на проектните чертежи. В същото време трябва да се потвърди дали производствените спомагателни структури като дупки за позициониране и референтни точки са запазени, за да се гарантира, че производителят може точно да фиксира платката и да избегне отклонения при обработката.
4, Проверка на формат и съвместимост: основна предпоставка за осигуряване на четимост на файла
Форматът и съвместимостта на файловете на Gerber пряко влияят върху това дали производителите могат да четат и анализират правилно файловете и са лесно пренебрегвани, но важни контролни точки. Първо, необходимо е да се потвърди дали форматът на файла Gerber е индустриален стандарт (като формат RS-274X, който поддържа повече разнообразни данни, включително атрибути на слоеве, информация за координати и т.н., има по-добра съвместимост и е по-добър от старата версия на формата RS-274D), за да се избегне невъзможността софтуерът на производителя да го разпознае поради остарял формат.
Второ, необходимо е да проверите дали файлът съдържа грешки в кодирането или повредени данни. Можете да отворите файла чрез софтуера за преглед на Gerber, да прегледате съдържанието на всеки слой страница по страница и да потвърдите, че няма изкривени знаци, липсващи графики или аномалии на дисплея; Ако се установи, че файлът е повреден, той трябва да бъде повторно експортиран от софтуера за проектиране. Когато експортирате, обърнете внимание на избора на правилните настройки на параметрите (като мерни единици, точност и т.н.), за да избегнете проблеми с файловете, причинени от грешки при експортиране.
Освен това е необходимо да се потвърди дали единицата и точността на документа са последователни. Често използваните единици за Gerber файлове са инчове (in) или милиметри (mm), а точността обикновено е 2:5 (0,00001 инча) или 3:3 (0,001 милиметра). При проверката е необходимо да се гарантира, че мерните единици и точността на всички подфайлове са последователни, за да се избегнат грешки в интерпретацията на размера, причинени от объркване на мерните единици (като някои файлове използват инчове, а други милиметри), което може да доведе до производствени отклонения.
Проверката на файловете на Gerber е критичен възел, свързващ дизайна и производството на печатни платки, и всеки пропуск във всеки детайл може да предизвика верижна реакция, засягаща качеството на крайния продукт. От основната проверка на целостта на файла, до прецизната проверка на информацията за слоя, до потвърждаването на адаптирането на правилата за проектиране и съвместимостта на формата, всяка стъпка на проверка е предварителна гаранция за качество на продукцията. Само чрез прилагане на различни точки на инспекция със строго отношение могат файловете на Gerber да предадат точно намеренията на дизайна, да премахнат „файловите бариери“ за производство на печатни платки и в крайна сметка да постигнат ефективно и високо-качествено производство на печатни платки, поставяйки солидна основа за стабилна работа на следващите електронни устройства.