Високопрецизната печатна платка за контрол на импеданса играе ключова роля в осигуряването на целостта на сигнала и подобряването на цялостната производителност на оборудването. Производственият процес включва множество сложни и прецизни стъпки, всяка от които има дълбоко въздействие върху качеството и производителността на крайния продукт.
Високопрецизната печатна платка за контрол на импеданса играе ключова роля в осигуряването на целостта на сигнала и подобряването на цялостната производителност на оборудването. Производственият процес включва множество сложни и прецизни стъпки, всяка от които има дълбоко въздействие върху качеството и производителността на крайния продукт.
1, Избор на материал
(1) Материал на субстрата
Високопрецизното управление на импеданса се предпочита за високо-честотни материали с високи Tg и ниски стойности на Dk, като ROGERS4350B, Taconic RF-35 и др. Материалите с висока Tg могат да поддържат добри физически свойства в среда с висока температура, като гарантират стабилността на печатните платки при сложни работни условия. Ниската стойност на Dk може ефективно да намали забавянето и загубата по време на предаване на сигнала и да подобри скоростта и качеството на предаване на сигнала. В същото време параметри като толеранс на дебелината на материала и грапавостта на медното фолио също са от решаващо значение и трябва да бъдат строго контролирани, тъй като тези фактори ще повлияят пряко на точността на изчислението на импеданса и ефекта на предаване на сигнала.
(2) Материал от медно фолио
Изборът на медно фолио с ниска повърхностна грапавост може да намали разсейването и загубата на сигнала по време на предаване върху повърхността на медното фолио. Например, има разлики в характеристиките между електролитно медно фолио и валцувано медно фолио. Валцованото медно фолио, поради по-фината си повърхностна структура, се представя по-добре при високо-честотно предаване на сигнали и обикновено се използва в производството на печатни платки с висока-прецизност за контрол на импеданса, което изисква изключително високо качество на сигнала.
2, Производствен процес
(1) Производство на верига на вътрешен слой
Трансфер на шаблон: С помощта на фотолитографска технология проектираният модел на верига се прехвърля върху меден-ламинат чрез фотомаска. Този процес изисква машината за експониране да има високо-прецизно позициониране и възможности за експониране, гарантирайки точността на графичния трансфер, избягвайки проблеми като отместване и деформация на линията и по този начин гарантирайки точността и последователността на линията.
Процес на ецване: Оборудването за ецване с вертикални канали обикновено се използва за ецване на вътрешния слой, за да се осигури равномерност на ецването на линиите. Точното контролиране на коефициента на ецване между 1,8-2,2, чрез наблюдение в реално време и динамично регулиране на параметрите за ецване, като концентрация на разтвора за ецване, температура, налягане на пръскане и т.н., гарантира стабилността на процеса на ецване, прави ширината на ецваната верига да отговаря на проектните изисквания и намалява влиянието на отклонението на ширината на линията върху импеданса.
(2) Процес на компресиране
Предварителна обработка на материала: Контролирайте стриктно времето за предварително подреждане, за да избегнете увреждане от влага на вътрешния слой и полувтвърдения лист. Влажните материали могат да причинят дефекти като мехурчета и разслояване по време на процеса на ламиниране, което може да повлияе на силата на свързване на междинния слой и електрическите характеристики на печатните платки.
Контрол на параметрите на компресията: Приемане на система за контрол на прецизното разпределение на налягането, за да се осигури равномерно разпределение на силата във всички части по време на процеса на компресия. Приложете сегментирано управление на нагряващата крива, задайте подходящи температури на различни етапи според характеристиките на различните материали, за да втвърдите напълно полувтвърдения лист и да образувате добро междуслойно свързване. В същото време се уверете, че степента на вакуум достига -0,095MPa или повече, ефективно елиминирайки междинния слой въздух и летливи вещества и подобрявайки качеството на компресията.
(3) Пробиване и галванопластика
Пробиване: Високопрецизните пробивни машини с ЦПУ се използват за операции по пробиване, за да се гарантира, че точните позиции на пробиване и диаметрите на отворите отговарят на проектните изисквания. Отклонението при пробиване може да доведе до лоши връзки на веригата и да повлияе на електрическите характеристики, особено за печатни платки с висока-междусвързаност с висока-прецизност за управление на импеданса, където се изисква точността на пробиване да бъде по-висока.
Галванопластика: Металът се отлага върху стената на отвора и повърхността на веригата чрез процес на галванопластика, за да се постигне електрическа връзка. Необходимо е стриктно да се контролира еднаквостта на дебелината на медното покритие, да се гарантира, че дебелината на стената на отвора и повърхностното покритие е постоянна и да се избягва непостоянно съпротивление, причинено от разликите в дебелината на покритието, което може да повлияе на предаването на сигнала.
(4) Производство на верига на външен слой
Подобно на производството на веригите на вътрешния слой, веригите на външния слой се произвеждат чрез процеси на графичен трансфер и ецване. Въпреки това, поради директния контакт между външната верига и външния свят, се поставят по-високи изисквания към качеството на повърхността му. Необходимо е да се гарантира, че ръбовете на веригата са спретнати, гладки и без дефекти като неравности и празнини, за да се намалят смущенията по време на предаване на сигнала.
(5) Повърхностна обработка
Изберете процеси за повърхностна обработка с висока плоскост като ENIG или OSP. Технологията ENIG може да осигури добра производителност на заваряване и надеждност на електрическата връзка, докато нейният златен слой може ефективно да предотврати окисляването на медната повърхност; OSP технологията има предимствата на ниска цена и прост процес и може да образува защитен филм върху медната повърхност, за да осигури заваряемост по време на заваряване. По време на обработката е необходимо да се контролира еднаквостта на дебелината на медното покритие, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността Ra е по-малка или равна на 0,4 μm, за да се изпълнят изискванията за високо-прецизно предаване на сигнала за качество на повърхността.
3, Тестване и проверка
(1) Проверка на външния вид
Чрез комбиниране на ръчна визуална проверка с автоматизирано оптично оборудване за проверка се извършва цялостна проверка на повърхността на печатната платка. Съдържанието на проверката включва целостта на веригата, наличието на къси съединения, отворени вериги, пропуски във веригата, остатъци от ецване и други дефекти на външния вид, за да се гарантира, че външният вид на печатната платка отговаря на стандартите за качество.
(2) Секционен анализ
С помощта на механизъм за рязане с висока{0}}прецизност печатната платка се нарязва в определена посока и срезовете се наблюдават и измерват с помощта на цифров микроскоп. Съдържанието на измерванията включва ключови параметри като ширина на линията, дебелина на медно фолио и еднаквост на дебелината на диелектричния слой, за да се провери дали производственият процес отговаря на изискванията за проектиране и да се осигури поддръжка на данни за оптимизиране на процеса.
(3) Изпитване на импеданс
Използвайте професионално оборудване за тестване на импеданс като TDR, за да извършите тестване на импеданс на печатни платки. Според проектираната целева стойност на импеданса грешката на импеданса трябва да се контролира в рамките на ± 8%. За продукти с висока-прецизност дори е необходимо да се контролира в рамките на ± 5%. Запишете характеристиките на вълновата форма на теста, анализирайте коефициента на отражение и определете качеството на предаване на сигнала на печатната платка. Ако се установи прекомерно отклонение на импеданса, причината трябва да се проследи и коригира своевременно.
(4) Проверка на надеждността
Провеждайте тестове за термичен шок, за да симулирате използването на печатни платки в различни температурни среди и да проверите тяхната надеждност при термичен стрес; Провеждайте IST тестове за надеждност, за да оцените изолационните характеристики на печатни платки; Приложете тестване за толерантност на CAF, за да откриете дали печатните платки ще произвеждат проводящи анодни проводници в тежки среди като влажност и електрически полета, което ще повлияе на електрическите характеристики и ще гарантира стабилна и надеждна работа на печатни платки в различни сложни сценарии на приложение.
4, Контрол на качеството
(1) Създайте база данни за параметрите на процеса
По време на производствения процес се водят подробни записи на параметрите на процеса за всяка партида продукти, като време за ецване, температура, налягане при пресоване, време, температура, ток на галванопластика, време и т.н., и се създава база данни за параметрите на процеса. Чрез анализиране на данните в базата данни, обобщете влиянието на различните параметри на процеса върху качеството на продукта, осигурете справка за последващо производство и постигнете оптимизация и стандартизация на параметрите на процеса.
(2) Прилагане на анализ на възможностите на SPC процеса
Използване на статистически техники за контрол на процесите, наблюдение в реално{0}} време и анализ на ключови качествени характеристики в производствения процес, като ширина на линията, импеданс, дебелина на покритието и т.н. Чрез изчисляване на индекса на капацитета на процеса, оценете стабилността и способността на производствения процес, незабавно откривайте необичайни колебания в процеса и вземете съответните мерки за коригиране, като гарантирате, че производственият процес е винаги в контролирано състояние.
(3) Внедрете първата система за потвърждение на артикул
Преди всяка партида от продукти да бъде официално произведена, първият продукт се изработва и се инспектира цялостно, включително външен вид, размер, електрически характеристики, импеданс и т.н. Едва след като първият продукт премине стриктно тестване и потвърждение и отговаря на всички стандарти за качество, може да се извърши масово производство, за да се избегне производството на голям брой неквалифицирани продукти поради проблеми с процеса.
(4) Създаване на механизъм за проследяване
Задайте уникален код за проследяване на всяка печатна платка, като записвате цялата информация за процеса от доставката на суровини, производството и обработката, тестването до опаковането и изпращането. След като възникнат проблеми с качеството по време на последващото използване на продукта, цялата съответна информация по време на производствения процес може бързо да бъде проследена чрез кода за проследяване, точно проследяване на основната причина за проблема и предприемане на навременни мерки като изтегляне и подобряване за подобряване на качеството на продукта и удовлетвореността на клиентите.