Водени от глобалния енергиен преход и целите за „двоен въглерод“, превозните средства, задвижвани с водород, се превърнаха във важна посока на развитие в областта на новата енергия поради своите предимства на нулеви емисии, голям пробег и бързо попълване на енергия. Като „енергиен център“ на превозните средства с водородна енергия, таблото за управление на батерията с водородна енергия е отговорно за прецизното регулиране на мощността на батерията, управление на температурата и мониторинг на безопасността. Неговата производителност директно определя оперативната ефективност и нивото на безопасност на превозните средства с водородна енергия. Като основен носител на контролната платка, качеството на обработка на платката е особено критично -печатна платка за управление на водородна батериятрябва да се сблъска със специални условия на работа като висока мощност, високо разсейване на топлината и силна корозия, което поставя много по-строги изисквания за технология на обработка, избор на материал и контрол на качеството в сравнение с традиционните печатни платки. Професионалните услуги за обработка се превърнаха във важен крайъгълен камък за осигуряване на стабилна работа на превозни средства с водородна енергия.
1, Специални изисквания за обработка на печатни платки на контролна платка за водородна батерия
Работната среда и функционалните характеристики на платката за управление на водородната батерия определят, че нейната обработка на печатни платки трябва да адресира три основни проблема по целенасочен начин. Първо, има изискване за разсейване на топлината при висока мощност. Водородните енергийни батерии генерират голямо количество топлина по време на процеса на зареждане и разреждане и контролната платка трябва да обработва високотокови сигнали в реално време. Ако се натрупа топлина, това ще доведе до влошаване на производителността на веригата или дори до изгаряне. Следователно обработката на печатни платки трябва да даде приоритет на разсейването на топлината - чрез използване на технология за обработка на дебела мед за увеличаване на дебелината на медното фолио, подобряване на ефективността на топлопроводимостта и комбиниране с избора на субстратни материали с висока топлопроводимост, за да се изгради ефективен път на разсейване на топлината, като се гарантира, че контролната платка може да поддържа стабилна температура при работа с високо натоварване.
Второ, гаранцията за устойчивост на корозия е от решаващо значение. Системите с водородни батерии могат да генерират следи от корозивни газове по време на работа, които могат да корозират субстрата на печатната платка и окабеляването с течение на времето, засягайки надеждността на връзките на веригата. Това изисква строг подбор на субстрати със силна устойчивост на корозия от етапа на суровината по време на обработката на печатни платки, като например сътрудничество с високо-доставчици на материали в индустрията за избор на високо-производителни субстрати и подобряване на устойчивостта на окисление и корозия на повърхността на веригата чрез зрели процеси на повърхностна обработка, за да се избегне повреда на печатни платки, причинена от корозивни вещества.
И накрая, има високо изискване за надеждност за предаване на ток. Контролната платка на водородните енергийни батерии трябва точно да предава високотокови сигнали и има изключително високи изисквания за консистенция на платката и стабилност на дебелината на медта. По време на обработката се изисква усъвършенствана технология за галванопластика, за да се гарантира, че дебелината на медта на веригата е еднаква и отговаря на стандарта за висок ток. В същото време се използва високо-прецизна технология за пробиване и ламиниране, за да се гарантира точността на връзката между всеки слой на веригата, като се избягва нестабилно предаване на ток, причинено от дефекти на веригата и засягане на точността на управление на батерията.
2, Поддръжка на основен процес за обработка на печатни платки на контролна платка за водородна батерия
Професионалната технологична технология е в основата за осигуряване на качеството на обработка на печатни платки за контролни платки за водородни батерии. По отношение на технологията за обработка на дебела мед, този процес е ключът към постигане на високи изисквания за разсейване на топлина - чрез прецизно контролиране на параметрите за пресоване на медно фолио и галванопластика, дебелината на медта на печатните платки може да бъде повишена до високия стандарт в индустрията, което не само подобрява производителността на разсейване на топлината, но също така подобрява текущия капацитет на пренасяне на веригата, като избягва прегряване и стопяване на веригата при висок ток и отговаря на високи-изисквания за адаптиране на мощността на контролните платки за водородни батерии. Shenzhen Zhongyang Circuit има богат опит в технологията за обработка на дебела мед и може да предостави персонализирани решения за дебелина на медта, за да предостави услуги за адаптивна обработка за контролни платки за водородни батерии с различни изисквания за мощност.
Надеждността на процеса на галванопластика е също толкова важна и еднаквостта на дебелината на медта върху печатната платка на контролната платка на водородните енергийни батерии пряко влияе върху стабилността на предаването на ток и продължителността на живота на веригата. По време на обработката е необходима автоматична производствена линия за галванопластика, за да се контролира точно времето за галванопластика, плътността на тока и концентрацията на разтвора чрез интелигентна система за управление, осигуряваща постоянна дебелина на медта на повърхността на платката и стените на отвора и избягвайки проблема с прекомерното съпротивление, причинено от недостатъчна локална дебелина на медта. В същото време е избрано високо{2}}качествено решение за галванопластика, за да се подобри адхезията и устойчивостта на окисление на покритието, като се гарантира, че печатната платка няма да има проблеми като отлепване на покритието, окисляване и корозия по време на дългосрочна-използване, което допълнително повишава издръжливостта на контролната платка.
В допълнение, високо{0}}прецизната технология за пробиване и ламиниране са от ключово значение за гарантиране на стабилността на печатните платки. Платката за управление на батерията с водородна енергия обикновено е многослойна структура и взаимното свързване на всеки слой от веригата трябва да се постигне чрез пробиване. Ако точността на пробиване е недостатъчна или процесът на ламиниране е неправилен, лесно е да се предизвикат грапави стени на отворите и разделяне на междинния слой, което влияе върху предаването на сигнала и структурната здравина. По време на обработката е необходимо усъвършенствано оборудване за пробиване, за да се контролира грешката на отвора на ниво микрометър. В същото време, чрез оптимизиране на параметрите на температурата, налягането и времето на ламиниране, субстратът и медното фолио са плътно залепени, за да се избегне генерирането на междинни мехурчета, осигурявайки стабилна структурна основа за контролния панел и адаптирайки се към дългосрочните-неравности и вибрации на превозни средства, задвижвани с водород.
3, Система за осигуряване на качеството за обработка на печатни платки на контролна платка за водородна батерия
Контролното табло на водородните енергийни батерии е пряко свързано с безопасността на автомобилното шофиране и неговата обработка на печатни платки изисква създаването на пълен процес, система за осигуряване на качество с висок стандарт. В процеса на контрол на суровините е необходимо да се установи дългосрочно-стратегическо сътрудничество с високо-качествени доставчици на материали в индустрията, като например използване на високостабилни субстрати от марки като Rogers, Taconic и Shengyi, както и високо-качествени спомагателни материали като Hongrui сухо фолио, соларно мастило и разтвор за офорт на Rohm и Haas, за да се премахнат проблемите с качеството на обработката, причинени от дефекти на материала от източник. Преди всяка партида суровини да бъде поставена на склад, е необходимо тестване на производителността, за да се гарантира, че температурната устойчивост, изолацията и топлопроводимостта на субстрата отговарят на стандартите за използване на контролни платки за водородни батерии.
По отношение на контрола на производствения процес е необходимо да се спазват изискванията на сертификацията на системата за качество на автомобилната индустрия IATF16949 и сертификацията на системата за качество ISO9001 и стриктно да се спазват стандартите IPC и персонализираните от клиента нужди за множество контроли. Чрез установяване на качествен процес PDCA (планиране, изпълнение, инспектиране, подобряване), се извършва-наблюдение в реално време на ключови връзки в обработката (като галванопластика, пробиване, ламиниране), като се записват параметри на процеса и данни от инспекция, за да се осигури проследимост на обработката на всяка печатна платка. В същото време професионално оборудване за тестване, като тестер за медни отвори, тестер за дебелина на златен никел и др., е оборудвано за точно откриване на дебелината на медните отвори и дебелината на покритието на платката, като гарантира, че всички индикатори отговарят на стандартите.
В етапа на проверка на надеждността трябва да се извърши целенасочено тестване въз основа на характеристиките на използване на контролната платка на водородната батерия. Например проверка на стабилността на производителността на печатни платки при внезапни температурни промени чрез тестване, свързано с термичен шок, симулиране на сценарии за температурни колебания по време на стартиране-и спиране на системи за водородни батерии; Чрез провеждане на изпитване на изолационното съпротивление, осигурете изолационните характеристики на печатни платки във влажна или корозивна среда и избягвайте риска от електрически утечки. Серия от стриктни процеси на тестване осигурява гаранция за качеството на печатните платки на платките за управление на водородни батерии, гарантирайки, че отговарят на изискванията на автомобилната индустрия за висока надеждност и дълъг жизнен цикъл.
4, Поддръжка за обслужване и доставка за обработка на печатни платки на контролна платка за водородна батерия
Индустрията на превозните средства с водородна енергия е в етап на бързо развитие и клиентите имат голямо търсене за ефективност на доставката и скорост на реакция на услугата при обработка на печатни платки. По отношение на способността за доставка е необходимо да имате способността да произвеждате и доставяте бързо и да разработвате диференцирани планове за доставка за печатни платки с различни слоеве на водородна батерия - например, 2-слойни печатни платки могат да бъдат доставени в рамките на 24 часа, 4-6 слойни печатни платки могат да бъдат доставени в рамките на 48 часа, 8-12 слойни печатни платки могат да бъдат доставени в рамките на 72 часа, а 14-20 слоя и повече печатни платки могат да бъдат доставени в рамките на 120 часа, отговаряйки на спешните нужди на клиентските изследвания и разработки, вземане на проби и производство на малки партиди, и помагайки на проекти, свързани с превозни средства с водородна енергия, да напреднат бързо.
По отношение на реакцията на обслужване, трябва да се установи 7 * 24-часова система за обслужване с пълен цикъл. Отговорът на отдела за обслужване на клиенти трябва да бъде завършен в рамките на 2 часа след направена заявка на клиента. Техническият екип трябва да предоставя консултации за технологията на обработка и поддръжка на решения по всяко време. Прогресът на поръчката в реално време трябва да бъде синхронизиран по време на производствения процес, за да се гарантира, че клиентите могат навреме да разберат динамиката на обработката. В същото време ние предоставяме персонализирани услуги за обработка и гъвкаво настройваме технологията на обработка и избора на материали според нуждите на клиентите за мощност, разсейване на топлината, размер и т.н. на платките за управление на водородни батерии. Например, ние увеличаваме дебелината на обработката на дебела мед за контролни платки с висока мощност и оптимизираме размера и слоевете на печатни платки за сценарии с ограничено пространство, предоставяйки на клиентите по-адаптивни решения за обработка.