Като "нервен център" на индустриалното оборудване,индустриални контролни платкиносят ключови функции като предаване на сигнал и обработка на инструкции. Тяхната производителност пряко определя ефективността и надеждността на промишленото оборудване. От прецизен контрол на автоматизирани производствени линии до стабилно планиране на интелигентни мрежи, промишлените контролни платки играят решаваща роля.
Анализ на целия процес на обработка на промишлени платки за управление
(1) Внимателно подбрани суровини
Качеството на суровините е в основата на работата на платките. Субстратът трябва да вземе предвид електрическите, механичните и топлоустойчивите свойства изчерпателно. FR-4 или керамични субстрати с високи температури на встъкляване обикновено се използват при сценарии с висока-температура. Първият има висока производителност на разходите с Tg от 130 градуса 140 градуса, докато вторият, като алуминиеви керамични субстрати, има топлопроводимост от 20-30 W/(m · K) и точка на топене до 2050 градуса. Дебелината на електролитно медно фолио с висока чистота, като проводящ ключ, зависи от изискванията за пренос на ток. В същото време всеки резистор, кондензатор, чип и друг компонент трябва да бъде подложен на строг преглед и тестване, за да се осигурят точни параметри.
(2) Вътрешната верига е внимателно изработена
Производството на вътрешна верига е фина изработка. Първо отстранете лепилото, маслото и полирайте субстрата на PCB, за да осигурите гладка и чиста повърхност. След нанасяне на сухия филм моделът на веригата се прехвърля точно с помощта на машина за експониране. След експониране се развива излишният сух филм, за да се отстрани, а след това незащитено медно фолио се гравира, за да се разкрие веригата на вътрешния слой. Накрая филмът се отстранява, за да завърши производството. Параметрите на всяка стъпка са строго контролирани, за да се гарантира точността на веригата.
(3) Безпроблемно свързване на процеса на компресиране
Процесът на ламиниране е ключът към интегрирането на веригата на вътрешния слой с медното фолио на външния слой. Преди работа обработете внимателно дъската на вътрешния слой и външното медно фолио, за да отстраните примесите и маслените петна. След подреждане на изолационните материали последователно, те се изпращат към оборудването за ламиниране. Вземайки четирислойната платка като пример, температурата се контролира на 180 градуса -220 градуса, налягането е 3-5MPa и продължава 2-3 часа, за да се гарантира, че всеки слой е плътно свързан и образува стабилна електрическа връзка.
(4) Точно позициониране на процеса на пробиване
Пробиването на отвори за отваряне на канали за компонентни щифтове и отвори изисква изключително висока точност. За свързващи платки с висока -плътност диаметърът на микроотвора може да бъде по-малък от 0,1 mm, а грешката на точността на позицията се контролира в рамките на ± 0,05 mm. Усъвършенстваното оборудване за пробиване разчита на високо-прецизни CNC системи и професионални свредла за постигане на прецизно позициониране чрез прецизно програмиране, осигуряващо последваща инсталация и електрически връзки.
(5) Външната верига е фино изработена
Производството на външната верига е подобно на това на вътрешния слой, но изисква повече прецизност поради включването на подложки за запояване и отвори за щифтове. Изработено чрез процеси като предварителна-обработка, залепване на сух филм, експониране, проявяване, ецване и отстраняване на филм. Производството на подложки за спояване строго контролира размера, формата и плоскостта. За щифтови чипове с фина стъпка под 0,5 мм, точността на размера на подложката за запояване достига ± 0,02 мм, а грешката при плоскост не надвишава 0,01 мм.
(6) Маска за запояване и оцветяване на печат на текст
Зеленото масло за спояваща маска е защитният слой на печатната платка. Преди печат платката трябва да се почисти старателно, за да се отстранят замърсяванията. Нанесете равномерно зелено масло чрез ситопечат или пръскане и втвърдете, за да образувате здрав защитен слой. Едновременно отпечатвайте етикети с ясен текст, като номера на части на компоненти, за лесна инсталация, отстраняване на грешки и поддръжка и изисквайте ясен, точен и сигурен текст.
(7) Стриктното тестване гарантира качеството
Тестването и проверката на качеството са ключови за осигуряване на качеството. Тестването с летяща игла открива електрическото представяне, последвано от визуална проверка за предварителен преглед за външни дефекти. Автоматичната оптична инспекция (AOI) сканира проблеми със заваряване и вериги с висока точност, а функционалното тестване симулира реални работни сценарии. Само платки, които са преминали тестване слой по слой, могат да преминат към следващия етап.
(8) Безопасна доставка на опаковката на готовия продукт
Квалифицираните печатни платки са опаковани във вакуумна или{0}}устойчива на влага опаковка, за да се избегне влага, статично електричество и механични повреди по време на транспортиране и съхранение. Външната опаковка е етикетирана с ключова информация като име на продукта, спецификации и модели за лесно проследяване и управление и накрая се доставя безопасно според нуждите на клиента.