1. Появаемостта на отвора на платката влияе върху качеството на заваряване
Лошата запояване на отворите на платката ще доведе до фалшиви дефекти при запояване, които ще повлияят на параметрите на компонентите във веригата, което ще доведе до нестабилна проводимост на многослойните компоненти на платката и вътрешните проводници, което ще доведе до отказ на цялата верига. Така наречената способност за запояване е свойството, че металната повърхност се овлажнява от разтопена спойка, т.е. върху металната повърхност, където се намира спойката, се образува относително равномерен непрекъснат гладък адхезивен филм. Основните фактори, които влияят върху запояването на печатни платки, са:
(1) Съставът на спойката и естеството на спойката. Припоят е важна част от процеса на химическа обработка на заваряването. Състои се от химически материали, съдържащи поток. Често използваните ниско топими евтектични метали са Sn-Pb или Sn-Pb-Ag и съдържанието на примеси трябва да се контролира с определена пропорция. , За да се предотврати разтварянето на оксидите, образувани от примеси от потока. Функцията на потока е да подпомогне спойката, овлажняваща повърхността на веригата, за да бъде запоена, чрез предаване на топлина и отстраняване на ръжда. Обикновено се използват разтворители на бял колофон и изопропанол.
(2) Температурата на заваряване и чистотата на повърхността на металната плоча също ще повлияят на заваряемостта. Ако температурата е твърде висока, скоростта на дифузия на спойката ще се увеличи. По това време тя ще има висока активност, което ще доведе до бързо окисляване на платката и разтопената повърхност на спойката, което ще доведе до дефекти при запояване. Замърсяването на повърхността на платката също ще повлияе на запояване и ще причини дефекти. Тези дефекти, включително калаени мъниста, калаени топчета, отворени вериги, лош гланц и др.
2. Дефекти при запояване, причинени от деформация
Платките и компонентите се деформират по време на процеса на запояване и дефекти като виртуално запояване и късо съединение поради деформация на напрежението. Деформацията често се причинява от температурния дисбаланс на горната и долната част на платката. За големи печатни платки също ще се получи изкривяване поради спада на собственото тегло на платката' Обикновеното PBGA устройство е на около 0,5 мм от печатната платка. Ако устройството на платката е по-голямо, спойката ще бъде под напрежение за дълго време, тъй като платката се охлажда и спойката ще бъде под напрежение. Ако устройството е повдигнато с 0,1 mm, това ще бъде достатъчно, за да предизвика спойка отворена верига.
3. Дизайнът на платката влияе върху качеството на запояване
По отношение на оформлението, когато размерът на платката е твърде голям, въпреки че запояването е по-лесно за управление, отпечатаните линии са дълги, импедансът се увеличава, способността за предотвратяване на шума се намалява и цената се увеличава; ако е твърде малък, разсейването на топлината ще намалее, запояването е трудно за контролиране и съседните линии са склонни да се появяват Взаимни смущения, като електромагнитни смущения на платки. Следователно дизайнът на платката на печатни платки трябва да бъде оптимизиран:
(1) Съкратете окабеляването между високочестотни компоненти и намалете EMI смущения.
(2) Компонентите с голямо тегло (като над 20 g) трябва да бъдат фиксирани със скоби и след това заварени.
(3) Проблемът с разсейването на топлината трябва да се има предвид при нагревателните елементи, за да се предотвратят дефекти и преработка, причинени от големи ΔT на повърхността на елемента, а топлинният елемент трябва да е далеч от източника на топлина.
(4) Разположението на компонентите трябва да бъде възможно най-паралелно, така че да е не само красиво, но и лесно за заваряване и да е подходящо за масово производство. Платката е най-добре проектирана като правоъгълник 4: 3. Не променяйте ширината на проводника, за да избегнете прекъсвания на окабеляването. Когато платката се загрява дълго време, медното фолио лесно се разширява и пада. Затова избягвайте да използвате медно фолио с голяма площ.