ПХБ платката по време на заваряване ще произведе въздушни дупки, това често се нарича мехурчета. Заваряването с препълване и вълновото запояване обикновено имат въздушни отвори, твърде много въздушни отвори могат да причинят повреда на печатната платка. И така, как да предотвратите появата на въздушни дупки при обработката и заваряването на печатни платки?
Стъпка 1 Печете
Печете PCBS и компоненти, изложени на въздух за дълго време, за да предотвратите влага.
2. Контрол на спояващата паста
Пастата за заваряване, съдържаща вода, също е предразположена към порьозност и образуване на перли. Първо изберете висококачествена спояваща паста. Връщането на температурата и смесването на спояващата паста трябва да се извършват в строго съответствие с разпоредбите. Излагането на спояваща паста на въздух трябва да бъде възможно най-кратко. Заваряването с преплавяне трябва да се извърши навреме след отпечатването на спояващата паста.
3. Контрол на влажността в работилницата
Влажността на цеха трябва да се следи по план и да се контролира между 40-60%.
4. Задайте разумна температурна крива на пещта
Тествайте температурата на пещта два пъти на ден, оптимизирайте кривата на температурата на пещта, скоростта на повишаване на температурата не може да бъде твърде бърза.
5. Пръскане с флюс
Вълново запояване, количеството инжектиране на флюс не трябва да бъде твърде голямо и инжектирането трябва да е разумно.
6. Оптимизирайте температурната крива на пещта
Температурата на зоната за предварително нагряване трябва да отговаря на изискванията и не трябва да бъде твърде ниска, така че потокът да е напълно изпарен и скоростта на пещта не трябва да бъде твърде висока.
Има много фактори, които могат да повлияят на заваръчните мехурчета в процесите на печатни платки. Чрез дизайна на печатната платка, температурата на пещта, височината на калаената вълна, влажността на печатната платка, скоростта на веригата, състава на спойката, потока (размер на пръскане) и други аспекти на анализа можете да получите по-добър процес след много отстраняване на грешки.