В космическата индустрия всяка незначителна грешка може да доведе до катастрофални последици, поради което надеждността на електронното оборудване е много изисквана. Като ключов компонент на аерокосмическите електронни системи, производителността на високонадеждните платки пряко влияе върху безопасността на полета и успеха или неуспеха на мисията.
Аерокосмическата среда е изключително сложна. Когато летят в атмосферата, самолетите трябва да издържат на силни вибрации, значителни промени в налягането и температурата на въздуха. Като вземем за пример пътнически самолет, външната температура на крейсерска височина може да достигне минус 50 градуса по Целзий, докато температурата в близост до двигателя може да достигне няколкостотин градуса по Целзий. В космоса сателитите и другите космически кораби са изправени пред тежки условия като вакуум, радиация от космически лъчи и редуващи се високи и ниски температури. Например, когато сателитът е на слънчевата страна, температурата може да скочи до над 100 градуса по Целзий, но когато навлезе в сенчестата страна, тя ще спадне рязко до над минус 100 градуса по Целзий. В такива екстремни среди високонадеждните платки трябва да осигурят стабилна работа на електронните системи.
За да се адаптират към тези екстремни условия, изборът на материали за табла с висока надеждност е изключително строг. Високоефективни материали като полиимид често се използват като субстрати. Полиимидът има отлична устойчивост на висока-температура и може да поддържа стабилни физически и електрически свойства в среда с висока-температура. Неговата температура на встъкляване обикновено е между 250 градуса -350 градуса, което може ефективно да избегне деформацията на субстрата, засягаща работата на веригата при високи температури. В същото време неговата устойчивост на ниски -температури също е отлична, няма да стане крехък в среда с ниска температура и все пак може да поддържа добра механична якост. Освен това полиимидът има добри изолационни характеристики, което може да предотврати късо съединение и да осигури стабилно предаване на сигнала.
По отношение на дизайна платката с висока надеждност възприема концепцията за резервен дизайн. Например, за критични вериги ще бъдат проектирани множество вериги с една и съща функция. Когато една верига се повреди, други вериги могат незабавно да поемат работата и да осигурят непрекъсната работа на системата. В системата за управление на сателитите често се създават множество резерви във веригите за ключови функции като контрол на отношението. В допълнение, дизайнът на окабеляването е внимателно оптимизиран чрез разумно планиране на разположението на линията, намаляване на смущенията на сигнала и подобряване на точността на предаване на сигнала. Чрез приемането на много-технология за окабеляване, пространството за окабеляване се увеличава, като същевременно се използват заземяващите и захранващите слоеве за екраниране, намалявайки въздействието на електромагнитните смущения върху сигналите.
Платките с висока надеждност играят незаменима роля в различни аерокосмически системи. В системата за управление на полета осигурява точното предаване и изпълнение на командите за управление на полета, което е свързано с регулирането на ориентацията на самолета и безопасното кацане. В сателитни комуникационни системи, осигуряващи стабилно предаване на данни в сложни космически електромагнитни среди и постигане на надеждна комуникация между сателити и наземни станции. В навигационната система на космическите сонди платката с висока надеждност гарантира, че сондата може точно да приема и обработва навигационни сигнали в далечно междузвездно пространство и да лети според предварително определената орбита.
За да гарантира качеството на платките с висока надеждност, космическата индустрия е установила строга система за контрол на качеството. Започвайки от доставката на суровини, се провеждат стриктни тестове на всяка партида материали, за да се гарантира съответствие със стандартите. Мониторинг в реално време и проверка на качеството се извършват за всеки процес в производствения процес. След завършване на производството трябва да се проведат поредица от строги тестове за симулация на околната среда, като циклични тестове при висока и ниска температура, тестове за вибрации, радиационни тестове и т.н. При тестване на цикъл при висока и ниска температура, симулирайте температурния диапазон, който продуктът може да изпита през целия си жизнен цикъл, провеждайте хиляди или дори повече циклични тестове и тествайте дали продуктът може да работи нормално при различни температури. Само платки с висока надеждност, които преминават всички тестове, могат да влязат във веригата за доставки на аерокосмически продукти.