Като ключов носител на нови енергийни електронни системи за превозни средства, обработката на печатни платки е изправена пред много уникални предизвикателства и нейните специални характеристики и предпазни мерки по време на обработката привлякоха много внимание.
Специални характеристики наобработка на доставчик на печатни платки за превозни средства с нова енергия
Дизайн с висок токов капацитет
Захранващите системи на новите енергийни превозни средства, като системи за управление на батерията и системи за моторно задвижване, трябва да се справят с големи токове. Това изисква печатните платки да имат висок капацитет на ток. По време на обработката обикновено се използват материали с дебело медно фолио с дебелина до 3oz или дори по-дебела, за да се намали съпротивлението на линията и да се сведе до минимум генерирането на топлина и загубите по време на пренос на ток. В същото време за високотокови линии ще бъде извършен проект за разширяване, за да се увеличи площта на напречното-сечение на линията, осигурявайки стабилно пренасяне на силни токове. Например, в BMS веригата, свързваща модула на батерията и контролера, може ефективно да предава високи токове за зареждане и разреждане на батерията чрез специални
дебело медно фолио и разширен дизайн.
Подобряване на възможностите за-високочестотна обработка на сигнали
С развитието на интелигентни и свързани в мрежа превозни средства с нова енергия, изискванията за високо{0}}обработка на сигнали в комуникационните системи на превозните средства, системите за автономно шофиране и т.н. стават все по-високи. За да отговорят на тези нужди, печатните платки за нови енергийни превозни средства трябва да оптимизират оформлението на веригата по време на обработката, да намалят броя и дължината на отворите в пътя за предаване на сигнала и да намалят отражението на сигнала и кръстосаните смущения. В същото време се използват специални пластини, като материали с ниска диелектрична константа и ниски диелектрични загуби, за да се гарантира целостта на високо-честотните сигнали по време на предаване. Например, обработката на печатни платки на 5G комуникационни модули изисква строг контрол на характеристичния импеданс на веригата, за да се осигури стабилно предаване на сигнала при високи честоти.
Комплексен дизайн за управление на топлината
По време на експлоатацията на нови енергийни превозни средства, някои електронни компоненти като моторни контролери и модули за зареждане генерират голямо количество топлина. За да се осигури нормалната работа на печатни платки и електронни компоненти в среда с висока-температура, по време на обработката трябва да бъдат интегрирани сложни проекти за управление на топлината. От една страна, голяма площ от медно фолио за разсейване на топлината ще бъде проектирана върху печатната платка за бързо разсейване на топлината чрез отличната топлопроводимост на медното фолио; От друга страна, могат да се използват специални структури за разсейване на топлината, като например вградени метални радиатори или топлопроводими лепила, за да се подобри ефектът на разсейване на топлината. Например, при обработката на печатни платки на моторни контролери, голяма площ от медно фолио за разсейване на топлината е поставено под ключовите нагревателни елементи и е плътно интегрирано със структурата за разсейване на топлината на корпуса, като ефективно намалява температурата на компонентите.
Предпазни мерки при обработка на печатни платки за превозни средства с нова енергия
Избор на материал и контрол на качеството
Поради сложната работна среда на печатни платки за нови енергийни превозни средства, има голямо изискване за стабилност и надеждност на материала. Преди обработката е необходимо стриктно да изберете материали. За субстратните материали е необходимо да се гарантира, че имат добра устойчивост на топлина, устойчивост на влага и електрически изолационни свойства, като например използването на високо-ефективни материали като полиимид. В същото време се извършва строг преглед на качеството на електронните компоненти, за да се гарантира тяхната стабилна работа в тежки среди като висока температура и висока влажност.
Строги изисквания за точност на обработката
Оформлението на електрическата верига на печатните платки, използвани в новите енергийни превозни средства, често е сложно и изисква изключително висока точност на обработка. При пробиване е необходимо да се гарантира точността и перпендикулярността на малкия отвор (като например под 0,15 mm), за да се избегнат проблеми като отклонение на отвора и неравности, които могат да повлияят на ефективността на електрическата връзка. При ецване на веригата е необходимо да се контролира точно ширината и разстоянието на веригата, за да се гарантира, че толерансът на ширината на линията/разстоянието е в много малък диапазон, отговаряйки на изискванията за високо-прецизен дизайн на веригата.
Строга проверка на качеството и тестване за надеждност
За да се осигури безопасна работа на нови енергийни превозни средства, обработената печатна платка трябва да бъде подложена на стриктна проверка на качеството и тестване за надеждност. В допълнение към рутинната проверка на външния вид и изпитването на електрическата ефективност, са необходими и тестове за надеждност на околната среда, като висока температура, висока влажност и вибрации. Чрез поставяне на печатната платка в среда с висока температура (като 125 градуса) и висока влажност (като 85% относителна влажност) за дълго време за тестване, симулиране на действителната работна среда на автомобил, печатната платка се проверява за проблеми като отворени вериги, късо съединение и отделяне на спойка. В същото време се провеждат тестове за вибрации, за да се симулира ситуацията с вибрации по време на процеса на шофиране на автомобила, като се гарантира стабилна работа на печатната платка при сложни работни условия.