В технологията за обработка на печатни платки дупката за запушалка от алуминиева смола е важен процес, разработен за специфична структура на продукта и изисквания за производителност, особено подходящ за продукти със строги изисквания за надеждност на отворите, като много-слойни хибридни платки и високо-честотни високо-скоростни платки. Този метод на запушване, чрез прецизни работни процедури и контрол на процеса, може ефективно да гарантира плътността и гладкостта на повърхността на запълването на дупката, поставяйки стабилна основа за следващите етапи на обработка.
Предварителната подготвителна работа е основната гаранция за качеството на отворите за тапи от алуминиев лист от смола. Първо, необходимо е да изберете подходящия алуминиев лист въз основа на характеристиките на отвора на печатната платка, като размер на отвора и съотношение на дълбочина. Дебелината и твърдостта на алуминиевия лист трябва да съответстват на параметрите на налягането в отвора на тапата, за да се избегне повреда на отвора или неравномерно запълване, причинено от деформация на алуминиевия лист. В същото време трябва да се проверят характеристиките на използваната смола, за да се гарантира, че нейната течливост и степента на свиване при втвърдяване отговарят на изискванията на процеса. За високо-честотни високо{5}}скоростни платки е необходимо също да се обърне внимание дали диелектричната константа на смолата е в съответствие със субстрата, за да се предотврати повлияване на ефективността на предаване на сигнала. В допълнение, отстраняването на грешки в оборудването за отвора на тапата е от решаващо значение, което изисква калибриране на параметри като налягане на скрепера и работна скорост, за да се гарантира точността на свързването между алуминиевия лист и повърхността на печатната платка и да се намалят дефектите при пълнене, причинени от отклонения в оборудването.
Основният работен процес отразява характеристиките на процеса на дупките за тапи от алуминиев лист от смола. Първата стъпка е да почистите позицията на отвора чрез плазмено третиране или издухване с въздушен поток под високо-налягане, за да премахнете остатъчния прах, маслените петна и други примеси вътре в отвора, като избягвате смесването на примеси със смолата и повлияването на здравината на свързване. Впоследствие подготвената смола се нанася равномерно върху повърхността на алуминиевия лист и алуминиевият лист се покрива прецизно върху областта на отвора на печатната платка с помощта на оборудване. След това смолата се напълва в отвора под налягане чрез натискане на скрепера с постоянна скорост. По време на този процес е необходимо да се контролира ъгълът и налягането между скрепера и повърхността на дъската, за да се гарантира, че смолата е напълно запълнена до дъното на отвора и не се генерират мехурчета. За дълбоки дупки във високи много-слойни смесени притискащи плочи често е необходимо те да се запълват многократно и след всяко запълване се извършва кратко предварително втвърдяване, за да се предотврати потъването и изпразването на смолата поради гравитацията. След като пълненето приключи, алуминиевият лист трябва да се отстрани и върху повърхността на отвора ще се образува плосък тънък слой смола, за да се запази подходяща дебелина за последващи процеси на полиране.
Процесите на втвърдяване и последваща -обработка влияят пряко на крайната работа на отвора за тапа. Процесът на втвърдяване трябва стриктно да следва температурната крива и да осигури равномерно втвърдяване на смолата отвътре навън чрез стъпаловидно нагряване, за да се избегне вътрешна концентрация на напрежение, причинена от бързо локално нагряване, което може да доведе до напукване на стената на порите. След като втвърдяването приключи, се използва процес на фино полиране, за да се отстрани излишната смола от дупките, като повърхността на дъската се поддържа на нивото на дупките. По време на полирането, скоростта и скоростта на подаване на шлифовъчното колело трябва да се контролират, за да се предотврати прекомерното полиране от излагане на смолата вътре в отворите или увреждане на повърхността на субстрата. За продукти със структура на микрослепи отвори, като HDI печатни платки, е необходимо повърхностно почистване след полиране, за да се отстранят остатъчните остатъци от смола и алуминиеви частици, за да се избегнат неблагоприятни ефекти върху следващите процеси на покритие.
Ключовите точки на контрола на качеството преминават през целия процес на запушване на дупки. По време на етапа на пълнене се използва онлайн система за визуална инспекция за наблюдение на състоянието на пълнене на смолата в отвора в реално време, идентифициране на дефекти като незапълнени, мехурчета и несъответствие и коригиране на параметрите на процеса своевременно. След втвърдяване е необходимо да се извърши инспекция за вземане на проби на позициите на отворите, за да се провери силата на свързване между смолата и стената на отвора - дали има разслояване на интерфейса може да се провери чрез тестове за отлепване. За високо-честотни високо-скоростни платки, загубата на сигнал при предаване на сигнала в областта на позицията на отвора също трябва да бъде тествана, за да се гарантира, че обработката на отвора за запушалка няма отрицателно въздействие върху електрическите характеристики. В допълнение, първият продукт, произведен в насипно състояние, трябва да бъде подложен на проверка в пълен-размер, за да се потвърди, че плоскостта на отвора, степента на втвърдяване на смолата и други показатели отговарят на стандартите, преди да влезе в масово производство, намалявайки риска от последващ брак от процеса, причинен от проблеми с качеството на отвора за запушалка от източника.