снаждането и разделянето на печатни платки са изключително важни звена в производствения процес, които имат дълбоко въздействие върху подобряването на ефективността на производството, контролирането на разходите и гарантирането на качеството на продукта. С непрекъснатото развитие на електронните устройства към миниатюризация и висока производителност, проектирането и производството на печатни платки стават все по-сложни и прецизни, което прави рационалното използване на технологиите за снаждане и разделяне по-критично.
1, Снаждане: Оптимизиране на предното оформление на производството
Снаждането се отнася до комбиниране на множество еднакви или различни малки печатни платки в една голяма платка за унифицирана обработка в последващи процеси. Този процес е като внимателно планиране на архитектурен план, изискващ цялостно разглеждане на много фактори.
От гледна точка на дизайна има различни начини за сглобяване на панели. Безпроблемното оформление елиминира разстоянието между платките на печатни платки с малки единици, като максимизира използването на пространството на платката. Въпреки това, този метод може да доведе до това, че формата на платката на печатната платка надвишава очаквания диапазон, така че е подходящ само за проекти с по-малко строги изисквания за форма. Кръговото снаждане умело съчетава платки с печатни платки с малки единици според специфични правила, минимизирайки празните зони и ефективно подобрявайки използването на материала, точно като идеално пасващи парчета от пъзел, намалявайки отпадъците във всяка празнина. Обърнатото снаждане съчетава кръговото снаждане със специфичен метод на обръщане, което води до платки с печатни платки с малка единица, представящи „L--образна“ или „T--образна“ форма, която е взаимосвързана, допълнително уплътнявайки оформлението между платките и позволявайки по-ефективно използване на пространството на шаблона. С помощта на предварително програмирани макро програми, инженерите трябва само да импортират максималната форма на платката с печатна платка с малък модул и да щракнат, за да завършат оформлението, намалявайки грешките, причинени от човешки фактори, и подобрявайки ефективността на оформлението. Граничната линия на печатната платка също се използва като максимална форма, за да се гарантира по-добре точността на оформлението. Смесеният набор е процес на комбиниране на силните страни на различни компании и гъвкаво избиране на горе-споменатите методи за набор за оптимизиране и комбиниране според действителните ситуации, за да се постигне целта за подобряване на използването на оформлението и използването на отделни части.
Оформлението и разстоянието на дъските също трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането на снаждане на панели. Подходящото оформление може да гарантира, че няма да повлияе на компонентите или веригите на платката по време на последващи операции по разделяне на платката. Например, за печатни платки с високи -изисквания за прецизен контур и размер, единичната платка и съседните единични платки не могат да бъдат директно близо една до друга по време на сглобяването, тъй като дори малко отклонение по време на разделянето на платката може да доведе до преоразмеряване на едната печатна платка и по-малък размер на другата, като по този начин се отрази на последващото сглобяване. В същото време трябва да се настроят точки на свързване между единични платки, за да ги буферират, в противен случай размерът на разделените платки ще бъде трудно да се контролира. При панелите с печатни платки с високи изисквания за точност на размерите производителите на печатни платки често трябва да използват високо-прецизни риболовни машини, за да отстранят предварително кухите части, оставяйки само частите, които не влияят на последващата точност на сглобяване, и да ги свързват с ребра или други методи. Разбира се, позицията и количеството на връзките трябва да отчита и здравината на целия голям панел.
2, Разделяне: ключовият процес на фино разделяне
След завършване на серия от процеси на сглобяване, заваряване и тестване, разделянето на панела се превръща в ключова стъпка в разглобяването на голямата платка на отделни малки платки, като се гарантира, че всяка малка платка може да бъде пусната в употреба независимо. Методът за разделяне на платки се разделя главно на две категории: ръчно разделяне и машинно разделяне, в зависимост от производствените нужди, структурата на платката и изискванията на процеса.
(1) Ръчно изработено цепене на дъски
Ръчното разделяне на платки често се използва в ситуации, когато структурата е проста, изходът е малък или бюджетът е ограничен. Операторите използват главно прости инструменти като клещи и режещи инструменти, за да разделят дъските. Въпреки че този метод има по-ниски разходи и известна приложимост за прост дизайн на панели, той има очевидни недостатъци. От една страна, неговата ефективност е ниска и поради разликите в методите на работа на различните работници, резултатите от разделянето на дъската са неравномерни, което води до стабилност на лошото качество. От друга страна, по време на процеса на ръчно разделяне на дъска, ако операторът няма опит, е лесно да причини повреда на компонентите, да увеличи процента на дефекти и цената на труда е сравнително висока.
(2) Машинно разделяне
Машина за цепене с фреза: Машината за цепене с фреза използва високо-скоростни въртящи се фрези за рязане на сглобената плоскост на единични плоскости с висока точност на рязане и възможност за обработка на плоскости с различни форми с минимално увреждане на плоскостта и компонентите. Когато режете високо{2}}прецизни печатни платки със сложни форми, фрезите могат да се възползват от своите уникални предимства, за да осигурят прецизен размер и чисти ръбове на изрязаната единична платка. Въпреки това, цената на оборудването на машината за цепене на фреза е сравнително висока и фрезите са склонни към износване и разкъсване по време на високо-скоростно рязане, което изисква редовна подмяна. Това несъмнено увеличава производствените разходи, което го прави по-подходящ за широко{6}}производство.
V-CUT дъска: V-CUT дъската е подходяща за прави дъски за рязане. В етапа на проектиране на панела, V--образен жлеб ще бъде предварително изрязан по разделителната линия на гърба на дъската. При разделянето на дъската ще бъде приложена външна сила към V-образния жлеб чрез машина за цепене, за да се счупи дъската. Този метод на разделяне е бърз и ефективен и се използва широко в сценарии за линейно рязане. Ограниченията му обаче също са доста очевидни, приложими само за рязане по права линия и е безпомощен за дъски с изисквания за сегментиране на криви или неправилни форми. Освен това по време на процеса на рязане се генерира значително напрежение, което може лесно да причини повреда на компонентите на платката, особено за някои прецизни компоненти, които са чувствителни на механично напрежение, което може да доведе до намаляване на тяхната производителност или дори повреда.
Лазерна машина за цепене: Лазерната машина за цепене използва високо-енергийни лазерни лъчи за рязане на снадените плочи на единични плочи, които имат характеристиките на липса на механично напрежение и изключително висока точност на рязане. Има минимално въздействие върху компонентите и е особено подходящо за изискванията за цепене на високо-плътни и сложни плоскости. Когато се работи с печатни платки с плътни вериги и строги изисквания за прецизност в-електронни продукти от висок клас, лазерното рязане може да демонстрира добра производителност, като гарантира, че повърхността на рязане е равна и без изпъкналости и няма да произвежда прах, който замърсява платката. Въпреки това цената на машинното оборудване за лазерно разделяне е изключително висока, а разходите за експлоатация и поддръжка също са скъпи, което го прави използвано главно в сценарии за високо-и широкомащабно-производство.
Разделяне на щанцова дъска: Машината за цепене на щанцова дъска изисква професионална форма за щанцоване и рязане, за да постави точно платката с печатна платка, която трябва да бъде разделена върху долната форма на матрицата. След стартиране на превключвателя на машината за разделяне на перфорирани платки, непрекъснатите платки с печатни платки се нарязват на малки платки с печатни платки чрез действието на щанцоване и рязане на затваряне на формата. Този метод за цепене на плочи е подходящ за производствени ситуации, които изискват висока ефективност при цепене на плочи, относително правилни форми на плочи и големи размери на партиди. Въпреки това, по време на процеса на пробиване и разделяне, също ще има значителна ударна сила, която може да причини известна степен на повреда на платката и компонентите на печатната платка. В допълнение, разходите за производство и поддръжка на щанцоване и режещи форми също са високи, което изисква персонализиране според различните форми и размери на печатни платки.
3, Съвместно разглеждане на сплайсинга и разделянето
В действителното производство снаждането и разделянето не са изолирани връзки, а са взаимосвързани и си влияят взаимно. При проектирането на панела е необходимо да се обмисли напълно осъществимостта и удобството на последващото разделяне на панела, да се изберат подходящи методи за разделяне на панела и свързване и да се създадат благоприятни условия за разделяне на панела. Например, когато използвате метода на снаждане V-CUT, е необходимо да се гарантира, че дизайнът на V-жлеба съответства на размера и формата на платката на печатната платка, а V-линията на срязване и проводникът трябва да поддържат безопасно разстояние (обикновено по-голямо или равно на 0,4 mm), за да се предотврати повреда на веригата по време на процеса на разделяне; За метода на свързване на пръти и плочи е необходимо да се планира разумно позицията и количеството на прътите, за да се осигури здравината на сглобената плоча по време на обработката и да се улесни операцията по рязане на фрезата при разделяне на плочата.
Процесът на разделяне също ще има обратно въздействие върху оптимизирането на дизайна на панела. Ако има чести проблеми като повреда на компоненти и големи отклонения в размера на платката по време на процеса на разделяне на платката, е необходимо да-преразгледате рационалността на дизайна на разделянето на платката и да коригирате метода на разделяне на платката, разстоянието или метода на свързване. Освен това, когато решавате дали първо да продължите с корекция или разделяне, е необходимо също така да разгледате цялостно фактори като ефективност на производството, цена, оборудване и качество на продукта. За широкомащабно-производство обикновено се избира първо да се поставят чиповете и след това да се разделят на платки, което може напълно да използва способността на машината за поставяне на чипове да обработва големи партиди от снадени платки, да подобри ефективността на производството и да осигури прецизно позициониране на компонентите; За производство на малки партиди или многообразие може да е по-подходящо първо да разделите дъските и след това да ги поставите на повърхността. Този метод е по-гъвкав и може да намали зависимостта от големи машини за поставяне на панели, като същевременно избягва въздействието на процеса на разделяне на платката върху инсталираните компоненти.