В процеса на електронните устройства, които се движат към миниатюризация и висока производителност, производителността на платките, като основен компонент, пряко влияе върху оперативната ефективност на оборудването.Дебели медни платкисе превърна в ключов избор в много области поради своите уникални предимства.
1, Определение и характеристики на дебела медна платка
Дебела медна платка, която се отнася до платка с дебелина на медното фолио, надвишаваща конвенционалния стандарт. Дебелината на медното фолио за конвенционалните печатни платки е предимно 18 μm, 35 μm, 55 μm и 70 μm, като 35 μm е най-често срещаната; Дебелината на дебелото медно фолио за печатни платки може да достигне 1 унция (около 35 μm) или повече, а специални процеси могат да го удебелят до 2 унции (около 70 μm) или дори повече.
В сравнение с обикновените печатни платки, дебелите медни платки имат значителни предимства. Неговата добра проводимост може да пренася високи токове и да отговаря на нуждите на високотоково оборудване, като например захранващи модули за промишлено оборудване, които често изискват 10 oz или по-дебело медно фолио, за да осигурят стабилност на веригата. Мощната способност за разсейване на топлината може ефективно да отвежда топлината, да намалява температурата на устройството и да минимизира риска от термична деградация. Той е незаменим при високо-изчислителни изчисления и други сценарии, които изискват високо разсейване на топлината. По-високата механична якост намалява счупването на линията и други повреди при вибрации и удари, което го прави надежден в области като електрониката на автомобила и медицинското оборудване. Неговата отлична устойчивост на околната среда му позволява да работи стабилно в екстремни среди и се използва широко в-индустриите от висок клас и космическите полета.
2, Производствен процес на дебела медна платка
Производството на дебели медни платки изисква специални процеси за осигуряване на добро свързване между медно фолио и субстрат и отговаряне на изискванията за производителност.
(1) Избор на субстрат
Основният материал за дебели медни платки е FR-4, но могат да се използват и алуминиеви субстрати, медни субстрати, керамични субстрати и гъвкави субстрати. FR-4 има добри електрически и механични характеристики, достъпна цена и широко приложение; Алуминиевата подложка има отлично разсейване на топлината и е подходяща за силови електронни устройства; Керамичните субстрати имат превъзходна изолация, топлопроводимост и устойчивост на висока температура и често се използват в електронни полета от висок клас.
(2) Процес на удебеляване на медно фолио
Дебело галванично покритие: Чрез прецизно контролиране на тока, напрежението и времето, медните йони се отлагат равномерно върху субстрата. Преди нанасяне на покритие е необходимо да се провери качеството на метализацията на отворите и състоянието на повърхността на основата; Изчислете точно площта на покритие по време на галванично покритие, контролирайте тока, използвайте разбъркваща филтрация и ударен ток, за да осигурите равномерно покритие в отвора, наблюдавайте тока в реално време и открийте дебелината на слоя медно покритие в отвора.
Процес на компресиране: За по-високи изисквания за дебелина на медното фолио, множество слоеве медно фолио се ламинират със субстрат и се пресоват при висока температура и високо налягане. Температурата, налягането и времето са стриктно контролирани, за да се избегнат проблеми като разслояване и мехурчета.
(3) Високо прецизна обработка
Пробиване: Поради дебелината на медното фолио е необходимо високо{0}}прецизно оборудване за пробиване и подходящи параметри. Минималният отвор може да достигне 0,15 mm, за да се осигури точно позициониране на отвора и да се избегнат отклонения на отвора и неравности, засягащи монтажа на компонентите и електрическите връзки.
Производство на вериги: Използват се процеси на фотолитография и ецване, за да се гарантира, че ширината и разстоянието на проводниците отговарят на проектните изисквания. Минималната ширина на линията на златната плоча е 0,075 mm, а минималното разстояние на калаената плоча е 0,10 mm. Както златната плоча, така и калаената плоча имат минимално разстояние от 0,075 mm. Параметрите на процеса са строго контролирани, за да се предотвратят къси съединения и отворени вериги във веригата.
(4) Проверка на качеството
Основно провеждане на тестове за външен вид и производителност на платки. Визуалната проверка се извършва с невъоръжено око или микроскоп, за да се проверят за дефекти като драскотини от медно фолио, късо съединение, скъсани вериги, дупки, неравности и т.н.; Тестването на производителността използва професионално оборудване за тестване на електрическите параметри на платката, като съпротивление, капацитет, индуктивност и т.н., за да се гарантира, че те отговарят на проектните изисквания.