ПХБ гъвкава платка, известен също като гъвкава печатна платка, се използва широко в електронни устройства поради своите огъваеми, леки и други характеристики. Производственият процес включва множество прецизни процедури. По-долу е подробно въведение в потока на процеса на печатни платки.
рязане
Според изискванията за проектиране изберете гъвкави материали с медно покритие, като полиимид или полиестер. Използвайте оборудване за рязане, за да нарежете точно големи парчета дъска на малки парчета според необходимия производствен размер. Стриктно контролирайте точността на размерите по време на рязане, като същевременно избягвате драскотини и замърсяване по повърхността на дъската, като полагате основата за последващи процеси.
пробиване
Определете позицията на пробиване и отвора въз основа на проектните чертежи на гъвкавата платка. С помощта на машина за пробиване с ЦПУ пробийте отвори, монтажни отвори и т.н. с високо-въртящо се свредло. Поради тънката и мека текстура на меката дъска е необходимо да се контролира стриктно налягането, скоростта и дълбочината на рязане по време на пробиване, за да се предотвратят груби стени на дупки, отклонение или счупване при пробиване, да се осигури точност и качество на пробиване и да се постигнат верижни връзки на всички нива.
Потъваща мед
След пробиване изолацията на стената на отвора трябва да се обработи с медно потапяне. Първо, отстранете примеси като маслени петна и оксиди по повърхността на металния лист чрез химическо почистване и нагрубете стените на порите, за да подобрите адхезията между медния слой и стените на порите. След това потопете ламарината в разтвора за отлагане на мед и използвайте принципа на химическо покритие, за да отложите равномерен тънък меден слой с дебелина 0,3-0,5 μm върху стената на отвора и повърхността на плочата. По време на процеса стриктно контролирайте състава, температурата, рН стойността и други параметри на разтвора за отлагане на мед.
трансфер на модел
протектор за екрана
Покрийте повърхността с медно покритие със сух филм от фоторезист и използвайте горещо пресоване, за да прилепите плътно сухия филм към повърхността. Прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта по време на работа гарантира, че сухият филм е без мехурчета и бръчки, подготвяйки се за процеса на експониране.
излагане
Покрийте негативния филм с вериги върху повърхността на сухия филм и използвайте ултравиолетово лъчение, за да предизвикате фотохимични реакции в сухия филм. Сухият филм на прозрачната част на филма се полимеризира, за да образува втвърден филм, докато непрозрачната част остава в първоначалното си състояние. Контролирайте стриктно енергията и времето на експониране, за да осигурите ясен и точен трансфер на модела.
развитие
Поставете откритата платка в проявителния разтвор, разтворете и отстранете неекспонирания сух филм, запазете открития сух филм и поставете желания модел на веригата върху повърхността на платката. Контролирайте концентрацията, температурата и времето на проявителя, за да избегнете недостатъчно или прекомерно проявяване.
галванопластика
След графичния трансфер, веригата е галванизирана, за да се подобри нейната проводимост, устойчивост на износване и устойчивост на окисление. Обикновено галванопластиката се използва за удебеляване на медния слой на веригата до 18-35 μm, за да се изпълнят изискванията за електрическа ефективност. Контролирайте стриктно състава, температурата, плътността на тока и други параметри на разтвора за покритие по време на галванопластиката, за да сте сигурни, че слоят е еднороден, плътен и без дефекти. Повърхностни обработки като галванично никелово злато и имерсионно злато също могат да се извършват според нуждите.
офорт
Потопете галванизирания метален лист в разтвор за ецване и използвайте корозивния ефект на разтвора за ецване върху медта, за да премахнете медния слой, който не е защитен от сухия филм, образувайки прецизни верижни линии. Разтворите за ецване са предимно киселинни или алкални, като железен хлорид, алкални разтвори за ецване и т.н. Контролирайте стриктно концентрацията, температурата и времето на разтвора за ецване, за да осигурите еднаква скорост на ецване, избягвайте отклонения в точността и размера на веригата и почистете остатъчния разтвор за ецване върху повърхността след ецване.
маска за спойка
За защита на веригата, предотвратяване на окисление при късо съединение и улесняване на заваряването, върху повърхността на платката се нанася слой маска за запояване. Равномерно отпечатайте течно мастило за спойка върху повърхността на платката чрез ситопечат, покривайки области, различни от подложките за запояване. Предварително втвърдяване след отпечатване, последвано от излагане и проявяване за отстраняване на мастилото от зоната на подложката за запояване и накрая втвърдяване, за да се образува здрав слой маска за запояване.
типография
След като маската за запояване се втвърди, номерът на маркера на компонента, идентификацията на полярността, производственият номер и друга текстова идентификация се отпечатват върху повърхността на платката чрез ситопечат и след това се изсушават и втвърдяват, за да стане текстът ясен и здраво закрепен.
формиране
Въз основа на проектната форма металният лист се обработва в определената форма и размер, като се използват методи като щамповане на матрица, лазерно рязане или CNC фрезоване. Процесът на формоване стриктно контролира точността, за да защити веригата и платката от повреда.
Окончателна проверка и опаковане
Извършете окончателна проверка на гъвкави платки за печатни платки, които са преминали електрически тестове, като проверите дали външният вид, размерите, етикетирането и т.н. отговарят на изискванията. След като потвърдите точността, използвайте анти-статични опаковъчни материали, за да предотвратите повреда и замърсяване от статично електричество по време на транспортиране и съхранение и накрая го съхранявайте в склада за изпращане.