печатна платка щепсел процес дупкае ключова връзка за осигуряване на производителността и надеждността на платките. С развитието на електронните продукти в посока „леки, тънки, къси и малки“ интеграцията на печатни платки продължава да се подобрява и значението на процеса на отваряне на щепсела става все по-видно.
1, Подготвителна работа
Преди официалното започване на процеса на запушване е необходимо да се извърши серия от подготвителни работи. Първо, необходимо е да се гарантира, че повърхността на печатната платка, която ще се обработва, е чиста, без маслени петна, прах и други примеси, за да се избегне повлияването на ефекта на отвора за тапа. Ултразвуково почистване, химическо почистване и други методи могат да се използват за предварителна обработка на платки с печатни платки, последвано от изсушаване, за да се гарантира, че повърхността на платката е суха. Второ, в съответствие с изискванията за проектиране на платката с печатна платка, изберете подходящи материали за отвора на тапата, обикновено включително смола, мастило и т.н. Различните материали са подходящи за различни сценарии на приложение. Например, в ситуации с високи изисквания за електрическа ефективност, ще бъдат избрани смолисти материали с добра изолация и стабилност; За общите изисквания за отвора за тапа на маска за запояване по-често се използват термореактивни или фоточувствителни мастила. В същото време е необходимо да се подготви оборудването, необходимо за запушване на дупки, като машини за ситопечат, машини за тапи и др., и да се отстранят грешки в оборудването, за да се гарантира, че настройките на параметрите му отговарят на изискванията на процеса, като напрежение на ситото, налягане на скрепера, скорост на печат на машината за ситопечат и налягане на инжектиране и скорост на потока на машината за тапи.
2, пробиване на дупка
Пробиването е предварителен процес при производството на печатни платки, но тясно свързано с отворите за тапи. Според схемата на схемата, използвайте CNC пробивна машина, за да пробиете проводящи отвори или глухи отвори на платката на печатната платка. Точността, размерът на отвора и качеството на пробиването на стената пряко влияят върху последващия ефект на запушване. За да се осигури качествено пробиване, е необходимо да се избере подходящо свредло и да се контролират параметрите на пробиване, като скорост и скорост на подаване. Например, за по-тънки платки с печатни платки, скоростта на въртене може да бъде подходящо увеличена и скоростта на подаване може да бъде намалена, за да се сведат до минимум неравностите и грапавостта по стените на отвора; За по-дебели платки с печатни платки, параметрите трябва да бъдат коригирани, за да се гарантира вертикалността и проникването на пробитите отвори. След пробиване на дупките платката на печатната платка трябва да се провери, за да се отстранят всички останали отломки или замърсявания в дупките, като се подготви за последващо запушване на дупки.
3, Обработка на стени с дупки
Целта на обработката на стената на отвора е да се подобри адхезията между материала на отвора на запушалката и стената на отвора, като се гарантира здравината на отвора за запушалка. Обикновено се използват методи за химическо третиране, като обработка с микроецване на стената на порите, за премахване на оксидния слой, маслени петна и т.н. по повърхността на стената на порите чрез специфичен химически разтвор, което прави стената на порите да изглежда микрограпава и увеличава контактната площ между материала на запушалката и стената на порите. По време на процеса на микроецване е необходимо да се контролират стриктно параметри като концентрация на разтвора, време на обработка и температура. След обработката платката с печатна платка трябва да се изплакне обилно с чиста вода, за да се отстранят остатъчните химически разтвори, и след това да се изсуши, за да се гарантира, че стените на дупката са сухи. За някои платки с печатни платки със специални изисквания може да е необходимо да се извърши предварителна -обработка, като например химическо помедняване на стените на отвора, за да се подобри допълнително здравината на свързване между стените на отвора и материала на щепсела.
4, дупка за тапа
Отворът за запушалка е основната стъпка от целия процес. Обичайните методи за тапи в момента включват дупки със смола и дупки за мастило.
(1) Отвор за тапа за смола
Ръчно пълнене с лепило: За малки количества и специални спецификации на платки с печатни платки може да се използва ръчно пълнене с лепило. С помощта на специализирана спринцовка или инструмент бавно инжектирайте приготвения материал от смола в отвора, за да сте сигурни, че смолата е напълно запълнена и няма остатъчни мехурчета. По време на процеса на пълнене трябва да се обърне внимание на контролирането на скоростта и силата на пълнене, за да се избегне прекомерно преливане на смола извън отвора. След пълнене използвайте инструмент, за да изстържете излишната смола от отвора на отвора.
Отвор за вакуумна запушалка: За широко-мащабно производство с високи изисквания за качество на отворите за запушалка често се използва оборудване за вакуумна запушалка. Поставете платката с печатна платка във вакуумна среда и инжектирайте смолист материал в отворите през оборудването. Във вакуумно състояние въздухът вътре в отвора се извлича, което е от полза за по-пълното запълване на смолата във всички ъгли на отвора, намалявайки генерирането на мехурчета и подобрявайки компактността на отвора на тапата. Например, при производството на платки с печатни платки за някои електронни продукти от висок клас, се предпочита технологията с отвори за вакуумни щепсели, за да се гарантира надеждността на продукта.
Отпечатване на отвор за запушалка: Използвайте машина за ситопечат, за да извършите операция с отвор за запушалка. Инсталирайте екрана със съответните шарки на дупките върху машината за ситопечат и използвайте скрепер, за да изстържете смолистия материал през екрана, за да запълните дупките в платката на печатната платка със смола. Този метод е подходящ за отвори с по-голям отвор, по-голямо количество и равномерно разпределение. По време на процеса на ситопечат е необходимо да се регулират параметрите на ситопечата, като натиск на скрепера, разстояние между екрана и платката с печатна платка, за да се гарантира, че пълненето на смола е равномерно и пълно.
(2) Отвор за тапа за мастило
Отвор за запушалка на екрана от алуминиев лист: Използвайте пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете дупки в алуминиевия лист, съответстващи на позицията на отвора за запушалка на печатната платка, и направете екрана за алуминиев лист. Инсталирайте алуминиевото сито върху машината за ситопечат и използвайте термореактивно или фоточувствително мастило, за да запушите дупките. По време на процеса на ситопечат мастилото се напълва в проводимите отвори на платката с печатна платка през отворите на екрана на алуминиевата плоча. Този метод може ефективно да контролира количеството мастило за пълнене и да гарантира консистенцията на отворите за тапи, но изисква висока прецизност при производството на алуминиеви екранни плочи.
Директен отвор за щепсел за копринен екран: Използвайки специфичен размер на окото на копринен екран, като 36T или 43T копринен екран, инсталиран на машина за копринен екран, запушете проводящите отвори, докато завършвате отпечатването на мастилената маска за спойка на повърхността на дъската. Този метод има сравнително прост поток на процеса, но поради голямото количество въздух, съхраняван в проходните отвори, по време на последващия процес на втвърдяване, разширението на въздуха може да пробие маската за запояване, причинявайки проблеми като кухини и неравности. Следователно изискванията за контрол на производителността на мастилото и параметрите за ситопечат са относително строги.
5, Втвърдяване
След като отворът на запушалката е завършен, напълнената смола или мастило трябва да се втвърдят, за да му се придаде определена здравина и стабилност.
(1) Втвърдяване на смола
Термично втвърдяване: Поставете платката с печатна платка със запушени отвори във фурна и задайте подходящата температура и време за нагряване и втвърдяване според характеристиките на смолистия материал. Общата температура на втвърдяване е между 120 градуса и 180 градуса, а времето варира от 30 до 90 минути. По време на процеса на втвърдяване, молекулите на смолата претърпяват реакции на кръстосано -свързване, за да образуват три-измерна мрежеста структура, като по този начин подобряват твърдостта и здравината на смолата. Например, за някои материали от епоксидна смола за тапи, често се използват параметрите на процеса на втвърдяване при 150 градуса за 60 минути.
Светлинно втвърдяване: Ако използвате светлинно втвърдяваща се смола, тя може да се втвърди чрез ултравиолетово облъчване. Поставете платката с печатна платка в оборудването за UV втвърдяване и изберете подходящия източник на светлина и време на облъчване въз основа на чувствителността на смолата към дължини на UV вълните. Скоростта на светлинно втвърдяване е бърза, производствената ефективност е висока и може да намали въздействието на топлината върху платките с печатни платки. Подходящ е за платки с печатни платки, които са чувствителни към топлина или за сценарии, които изискват висока производствена ефективност.
(2) Втвърдяване на мастило
Втвърдяване на термореактивно мастило: Подобно на термичното втвърдяване на смола, платката с печатна платка със запушени отвори се поставя в пещ за омрежване и втвърдяване на смолистите компоненти в мастилото при определена температура. Температурата на втвърдяване на термореактивното мастило обикновено е между 150 градуса и 200 градуса, с време от 20-60 минути. Параметрите на втвърдяване на термореактивни мастила от различни марки и модели може да варират и трябва да се коригират според действителната ситуация.
Втвърдяване на фоточувствително мастило: Първо изсушете предварително платката с печатна платка след запушване, за да отстраните разтворителя в мастилото и го оставете да изсъхне първоначално. След това се извършва експониране и фоточувствителните компоненти в мастилото претърпяват фотохимични реакции чрез ултравиолетово облъчване, образувайки кръстосано-свързани структури. Накрая развийте и отстранете мастилото от неекспонираната област, оставяйки зад себе си втвърденото мастило. Времето на експозиция и параметрите на проявяване трябва да бъдат прецизно контролирани според фоточувствителните характеристики на мастилото и специфичните изисквания на платката с печатна платка.
6, Полиране
Повърхността на втвърдения отвор на щепсела може да има неравности и трябва да бъде полирана, за да стане повърхността на платката с печатна платка гладка и да отговаря на последващите изисквания на процеса.
Механично полиране: Използвайки оборудване като шлифовъчни машини, повърхността на платките с печатни платки се полира с помощта на инструменти като шкурка или шлифовъчни дискове. По време на процеса на полиране е необходимо да се контролира налягането, скоростта и времето за полиране, за да се избегне прекомерното полиране, което може да доведе до износване на материала на отвора на щепсела или до повреда на повърхността на печатната платка. След полиране платката на печатната платка трябва да се почисти, за да се отстрани остатъчният прах и други замърсявания по повърхността.
Химическо полиране: За някои платки с печатни платки, които изискват изключително висока плоскост на повърхността, могат да се използват методи за химическо полиране. Накиснете платката с печатна платка в специфичен химически разтвор, за да отстраните малки издатини по повърхността чрез химични реакции, постигайки гладка и равна повърхност. Химическото полиране може ефективно да подобри качеството на повърхността, без да повреди вътрешните вериги на платката с печатна платка, но изисква строг контрол на параметри като концентрация, температура и време за обработка на химическия разтвор.