Цените за обработка на печатни платки винаги са били в центъра на вниманието на предприятията. Точното разбиране на факторите, които влияят на цените за обработка на печатни платки, е от голямо значение за предприятията, за да контролират разходите и да подобрят ефективността.
Материални разходи
Ламинат с медно покритие
Ламинатът с медно покритие, като основен материал за печатни платки, има значително влияние върху цената поради своето качество и вид. Обикновеният fr4 меден-ламинат на пазара се използва широко в обикновени електронни продукти поради добрата си разход-ефективност, с относително ниска цена. В специални области като високо-честотни и високо{6}}скоростни вериги се появиха политетрафлуороетиленовите субстрати с техните отлични електрически характеристики. Тази висока производителност обаче идва с висока цена, която е много по-висока от тази на обикновените fr4 ламинати с медно покритие.
Параметри на медно фолио
Медното фолио е ключов компонент на проводящите вериги на печатни платки и неговата дебелина, чистота и вид (валцувано медно фолио или електролитно медно фолио) оказват значително влияние върху цената. Обикновено колкото по-дебело е медното фолио, толкова повече суровини са необходими и цената естествено се увеличава. Когато цените на медта се покачат, цената на медното фолио също се увеличава, което от своя страна повишава цените за обработка на печатни платки. В допълнение, някои медни фолиа със специално предназначение, като медни фолиа с нисък профил, са по-скъпи от обикновените медни фолиа поради сложните им производствени процеси.
Други материали
В допълнение към медните-ламинати и медни фолиа, други материали като мастило за маска за запояване и мастило за ситопечат също се използват при обработката на печатни платки. Различните видове и качества мастило имат разлики в цената. Например, някои високоефективни мастила за маска за запояване имат по-добра изолация и устойчивост на химическа корозия, а цените им са сравнително високи. Въпреки че тези мастила представляват относително малка част от общите разходи за печатни платки, те могат да се натрупват и да окажат известно влияние върху цената за обработка на печатни платки.
Сложност на производствения процес
Разлика в слоевете
Броят на слоевете в платката е един от важните фактори, влияещи върху цената на обработката. Производственият процес на единични панели и дву-странични панели е сравнително прост, изисква по-ниско производствено оборудване и технически изисквания, така че цената е сравнително достъпна. Производството на много-слойни плоскости (като 4, 6 и по-горе) е много по-сложно. Тъй като броят на слоевете се увеличава, трудността и изискванията за прецизност за производството на веригите на вътрешния слой и процесите на ламиниране значително нарастват. Когато се правят много-слойни платки, е необходимо по-модерно оборудване, за да се осигури прецизно подравняване и надеждни връзки между слоевете, като същевременно се изискват по-високи оперативни умения от техниците. За всеки два добавени слоя цената обикновено се увеличава.
специален процес
Технология на HDI сляпо заровени платки: Многостепенните HDI сляпо заровени платки могат да постигнат по-фино оформление на веригата и по-висока интеграция и са една от ключовите технологии за миниатюризация и висока производителност на съвременни електронни продукти. Производственият му процес обаче включва високо-техники като лазерно пробиване и ецване на фини линии. Лазерното пробиване изисква прецизно лазерно оборудване и има изключително високи изисквания към точността на позицията на пробиване, дълбочината и отвора. Всяко леко отклонение може да доведе до бракуване на продукта. Финото ецване на веригата изисква по-усъвършенствани процеси и оборудване за ецване, за да се гарантира точността и качеството на веригата. Прилагането на тези специални процеси значително увеличава производствените разходи, което прави цената на HDI сляпо вкопани дъски много по-висока от тази на обикновените печатни платки.
Високочестотна високо{0}}скоростна платка: За да отговори на изискванията за висока-честота и високо-скоростно предаване на сигнала, този тип печатна платка има строги стандарти за избор на платка, контрол на импеданса, дизайн на целостта на сигнала и други аспекти. При избора на листови материали често се изискват високо-материали като PTFE субстрати, споменати по-рано. По отношение на контрола на импеданса е необходимо прецизно да се контролира стойността на импеданса на веригата, което изисква изключително висока точност в производствените процеси и оборудването. Проектирането на целостта на сигнала изисква внимателно проектиране на оформлението на печатни платки, окабеляване и други аспекти, за да се намалят проблеми като отразяване на сигнала и кръстосани смущения. Целият производствен процес изисква професионален технически екип и високо-прецизно производствено оборудване, което води до значително увеличение на цената на обработка на високо-честотни и-скоростни платки.
точност на обработка
Колкото по-високи са изискванията за точност при обработката на печатни платки, толкова по-високи са производствените разходи. Ширината на линията/разстоянието между линиите е един от важните индикатори за измерване на точността на обработка на печатни платки. Общата ширина/разстояние между линиите може да бъде около 6 mil. Ако продуктът изисква по-фина ширина на линията/разстояние, като 3 mil, по време на производствения процес е необходимо оборудване за експониране с по-висока прецизност, оборудване за ецване и по-строг контрол на процеса. При такива високи -изисквания за точност процентът на скрап може също да се увеличи съответно, което води до увеличаване на разходите. По същия начин увеличаването на изискванията за точността на диаметъра и точността на позицията на отворите също ще увеличи трудността и разходите за обработка. Например, пробиването с малки отвори (като 0,2 mm или по-малко) изисква по-модерно оборудване за пробиване и специални свредла, което значително увеличава разходите за обработка.
Количество за поръчка и време за доставка
Количество за поръчка
Количеството на поръчката има значително влияние върху цената за обработка на печатни платки, обикновено следвайки принципа на икономиите от мащаба. Когато закупеното количество е малко, като например в етапа на производство на пробата, поради необходимостта от специализирана работа по отстраняване на грешки и подготовка, фиксираните разходи (като отстраняване на грешки в оборудването, разходи за матрици и т.н.), разпределени за всяка печатна платка, са относително високи и единичната цена също е относително висока. С увеличаването на производственото количество фиксираните разходи се разпределят към повече продукти и единичната цена постепенно ще намалява. Например, изготвянето на проба от 10 печатни платки може да струва 100 юана на бройка; Когато производственото количество достигне 1000 бройки, цената на бройка може да падне до около 30 юана. За широкомащабни-поръчки производителите могат също да получат по-благоприятни цени при доставката на суровини, което допълнително намалява производствените разходи и предоставя на клиентите по-голяма възможност за ценови отстъпки.
Време за доставка
Времето за доставка също е важен фактор, влияещ върху цената на обработката на печатни платки. При стандартното време за доставка (като 5-7 дни), производственият план може да продължи с нормално темпо, с относително разумно разпределение на ресурсите и относително ниски цени. Въпреки това, когато клиентите имат спешни нужди и поискат ускорено производство (като 24-48 часа), производителите трябва бързо да коригират производствените си планове и да приоритизират ресурсите за обработка на поръчката. Това може да означава извънреден труд за работниците, спешна работа на оборудването и дори необходимост от закупуване на допълнителни суровини за посрещане на спешни производствени нужди. За да изпълнят задачата за кратък период от време, производителите трябва да заплатят допълнителни разходи за труд, материални ресурси и време, които се отразяват в цената на бързите услуги. Обикновено ускореното производство изисква плащане на ускорени такси.