Високо многослойни печатни платки, особено тези с повече от 20 слоя, играят решаваща роля в много области поради отличните си електрически характеристики, мощни възможности за окабеляване и висока-интеграционни характеристики на плътност. Независимо дали става дума за 5G базова станция в областта на комуникацията, висок-инструмент за диагностика на изображения в медицинско оборудване, система за автоматично задвижване в автомобилната електроника или модул за управление на самолет в космическото пространство, той не може да бъде отделен от поддръжката на високи многослойни платки.
1, Анализ на трудностите при обработката
(1) Трудности при производството на вътрешна верига
С все по-разнообразните функции на електронните продукти, изискванията за веригите на вътрешния слой на високи много{0}}слойни платки стават все по-строги. Линията не само трябва да отговаря на изискванията за високо-скоростно предаване на сигнала, но може също така да включва конструкция от дебела мед за пренасяне на високи токове или високо-честотни характеристики за адаптиране към специфични честотни ленти. Например, в някои сървърни дънни платки от висок-клас веригата на вътрешния слой трябва да осигури стабилно предаване на голямо количество високо-скоростни сигнали за данни, което поставя изключително високи изисквания към рационалността на окабеляването на вътрешния слой и прецизния контрол на размера на графиката. В същото време, когато броят на вътрешните сигнални линии е голям, ширината на линията и разстоянието са намалени до 4 mil или дори по-малки, а слоевете на платката са множество, докато основната платка е тънка, по време на производствения процес е склонно да се появят бръчки, което несъмнено значително увеличава цената и трудността на производството на вътрешна верига.
(2) Трудност в точността на подравняване между вътрешните слоеве
Увеличаването на броя на слоевете прави точността на подравняване между вътрешните слоеве на високи много{0}}слойни плоскости предизвикателство. Промените в температурата и влажността в работната среда могат да доведат до разширяване и свиване на филма, а основната дъска също ще претърпи подобни промени в размера по време на производствения процес. Тези двойни фактори се комбинират, за да направят още по-трудно контролирането на точността на подравняване между вътрешните слоеве. Дори изключително малки отклонения в подравняването, след като са подредени на множество слоеве, могат да причинят грешки при свързване на кабелите, което сериозно засяга работата на печатната платка.
(3) Процесът на пресоване е сложен и предизвикателен
Операцията по подреждане на многослойни плоскости и полувтвърдени листове в процеса на компресия е пълна с рискове. От една страна, разслояването е предразположено към възникване, когато основната плоскост и PP не са напълно свързани, което води до разделяне на междинния слой; Проблеми със скейтборд също възникват от време на време, причинявайки относително изместване между слоевете; Освен това, ако проблемът с остатъчните мехурчета не се третира правилно, той може да образува кухини вътре в платката, което да повлияе на предаването на сигнала и механичната здравина на платката. Освен това, увеличаването на броя на слоевете затруднява поддържането на постоянен контрол върху разширяването и свиването, както и компенсацията на фактора на размера. Изтъняването на междинния изолационен слой също увеличава риска от неуспех при тестване за надеждност на междинния слой.
(4) Сондажната обработка е изправена пред множество пречки
Високите Tg или други специални плочи често се използват за много{0}}слойни плоскости. Поради разликите в твърдостта и якостта на различните материали по време на пробиване, грапавостта на пробитите отвори варира значително, което значително увеличава трудността при отстраняване на остатъците от лепило вътре в отворите. В многослойните плоскости с висока -плътност плътността на отворите е висока и свредлото често влиза и излиза, което не само намалява производствената ефективност, но също така лесно води до счупване на инструмента. Освен това, ако краищата на различни мрежови отвори са твърде близо, това също може да причини проблеми с CAF ефекта, сериозно заплашвайки дългосрочната-надеждност на печатната платка.
2, Изследване на стратегии за справяне
(1) Внимателно подбрани материали
За да се справите с предизвикателствата на обработката на високо многослойни плоскости, първата стъпка е да започнете с избора на материал. С развитието на електронните компоненти към висока производителност и многофункционалност, изискванията за производителност на материалите за електронни вериги също скочиха до небето. Предпочитат се ламинатни материали с медно покритие с ниска диелектрична константа и диелектрични загуби, нисък коефициент на топлинно разширение (CTE), ниска водопоглъщаемост и добра цялостна производителност. Висококачествените медни -ламинати са крайъгълният камък за осигуряване на качество на печатни платки и тяхното качество пряко влияе върху производителността и надеждността на продукта. Например някои добре-известни производители на печатни платки стриктно избират платки с клас A- от марки като Shengyi и Jiantao, когато произвеждат високи многослойни платки. Въпреки че тези платки имат относително висока цена, те осигуряват солидна гаранция за високата надеждност на продуктите.
(2) Контрол на подравняването между слоевете
Компенсация и контрол на размера: Чрез дългосрочна-производствена практика и натрупани данни и исторически опит се извършва прецизна компенсация на графичните размери на всеки слой от-високата дъска, за да се осигури последователност на разширяването и свиването на всеки слой от основната дъска. Това изисква от предприятията да създадат цялостна система за управление на производствените данни, да наблюдават и анализират различни параметри в производствения процес в реално време и непрекъснато да оптимизират плановете за компенсиране на размера.
Усъвършенстван метод за позициониране: Възприемане на високо-прецизни и високонадеждни методи за позициониране на междинния слой преди пресоване, като например позициониране с четири жлеба, технология за горещо топене и комбинация от нитове. Тези усъвършенствани методи за позициониране могат ефективно да подобрят точността на подравняване на междуслойните слоеве и да намалят проблемите с свързването на линията, причинени от отклонения в позиционирането.
Процес на компресиране и поддръжка на оборудването: Задайте разумно програмата за процеса на компресиране и засилете ежедневната поддръжка на пресата. Редовно проверявайте ключовите показатели за ефективност на пресата, като равномерност на налягането и точност на контрола на температурата, за да осигурите стабилността и надеждността на процеса на пресоване, като по този начин гарантирате качеството на пресоването.
(3) Оптимизиране на процеса на компресия
Избор на метод за позициониране: Въз основа на различните структури на продукта, гъвкаво изберете подходящия метод за позициониране на междинния слой преди пресоване. Например, за продукти, които изискват изключително висока точност на подравняване на междинния слой, технологията за позициониране с четири слота може да бъде дадена като приоритетна; За някои продукти със сложни структури, които изискват отчитане на множество фактори, може да се използва метод на позициониране, комбиниращ гореща стопилка и нитове.
Съвпадение на оборудване и материали: Изберете високо-производителни съвпадащи преси, които обикновено имат отлична точност на обработка, надеждност и нисък процент на отказ. В същото време, с висока твърдост и плоски вносни стоманени плочи, както и високо-качествени PP листове от Shengyi и поддържащо професионално оборудване, той осигурява хардуерни гаранции за качеството на компресията, като ефективно избягва дефекти в процеса като разслояване, плъзгащи се плочи и барабани с остатъчна пара.
(4) Иновации в процеса на пробиване
Оптимизиране на параметрите: С оглед на проблема с прекомерната дебелина на плочата и медния слой, причинена от наслагването на различни слоеве във високата много-слойна плоча, което води до силно износване на свредлото, е необходимо да се регулират параметрите на пробиване по подходящ начин. Например, разумното намаляване на броя на дупките, скоростта на падане и скоростта на въртене може да намали износването на свредлото и да намали риска от счупване на инструмента.
Технологично надграждане: С все по-фината форма на линията на печатната графика и непрекъснатото намаляване на разстоянието между микро отворите, традиционните механични методи за пробиване постепенно не могат да отговорят на изискванията. Технологията за лазерно изобразяване, като нововъзникващ процес на пробиване, има предимствата на висока прецизност, бърза скорост и минимално увреждане на дъската. Той може ефективно да реши много проблеми при пробиване на високи много-слойни плоскости и постепенно се превърна в основна технология за процес в производството на HDI плочи.