Вътрешният слой на платката служи като основна архитектура на цялата платка и качеството на производствения процес директно определя електрическите характеристики, стабилността и надеждността на платката. С непрекъснатото развитие на електронните продукти към миниатюризация и висока производителност, бяха поставени по-строги изисквания за точността и качеството на производството на вътрешните слоеве на платките.
Рязане: точният размер поставя основата
Рязането е началният процес на производство на вътрешна верига. Персоналът изряза работната дъска, която отговаря на изискванията от стандартната спецификация на облицованата с мед-плоча въз основа на предварително планирания работен размер и позоваване на Gerber. Тази стъпка изисква изключително висока точност на размерите, тъй като всички следващи стъпки на обработка се основават на размера на рязане. Ако отклонението в размерите е твърде голямо, това може да доведе до сериозни проблеми като отклонение на оформлението на веригата на вътрешния слой и неправилно подравняване на междуслойните слоеве по време на пресоването на много-слойната платка. По отношение на методите на рязане често се използват високо{6}}прецизни режещи машини с ЦПУ и изборът на режещи инструменти също е от решаващо значение. Тя трябва да бъде адаптирана според материала и дебелината на облицованата с мед-плоча, за да се осигури плоскостта и перпендикулярността на режещия ръб, да се намалят неравностите и разслояването. Междувременно, като се вземат предвид последващите процеси като трансфер на изображение, шлайфане на ръбове и обработка на филета, не може да се пренебрегне и подходящата обработка може ефективно да подобри добива на процеса.
Предварителна обработка: Почистване и награпавяване на медна повърхност
Основната задача на предварителната-обработка е да почисти и награпави медната повърхност на покрития с мед-ламинат, осигурявайки добра адхезионна основа за последващи процеси. Тази стъпка може да изглежда проста, но всъщност има дълбоко въздействие върху успеха или неуспеха на цялото производство на вътрешна верига. Преди пресоване на сух филм медната повърхност трябва да бъде стриктно обработена. Настоящите методи за обработка на медна повърхност включват основно четкане, пясъкоструене и химически методи.
Метод на четкане и шлайфане: Ниска цена и прост процес, но не е подходящ за тънки и тънки платки, което може лесно да причини удължаване на субстрата и не е подходящ за тънки дъски с вътрешен слой. Когато следата от четката е твърде дълбока, това може да причини трудности при адхезията на сухия филм и да доведе до феномен на покритие, а също така съществува потенциален риск от остатъчно лепило.
Метод на пясъкоструене: може да направи грапавостта и еднородността на медната повърхност по-добри от метода на четкане и има добра стабилност на размерите. Може да се използва за обработка на тънки пластини и фини телове. Недостатъкът му обаче е, че материалите за пясъкоструене са склонни да залепват по повърхността на дъската и поддръжката на машината е трудна.
Химичен метод: Чрез използване на специфични химически разтвори за извършване на обработка с микроецване върху медната повърхност, може да се образува еднаква и подходяща микро грапавост, като същевременно се гарантира чистотата на медната повърхност, значително подобрявайки адхезията между сухия филм и медната повърхност. При действителното производство концентрацията, температурата и времето за обработка на разтвора за химическо микроецване се контролират стриктно, за да се осигури най-добър ефект от обработката.
Филм под налягане: плътно залепен, за да се осигури графичен трансфер
Процесът на ламиниране е плътно залепване на фоточувствителния сух филм върху предварително обработената медна повърхност, което пряко влияе върху яснотата и точността на прехвърлянето на модела на веригата в последващия процес на експониране. За тънки плочи с определена дебелина или повече, машината за ламиниране обикновено трябва да обърне голямо внимание на проблема с бръчките на филма по време на работа, за да гарантира, че сухият филм е плосък и прилепва към медната повърхност без гънки. Температурата и налягането на пресоване са ключови параметри, при които лепилото в сухия филм може да се размекне напълно, като по този начин се постигне плътна връзка с медната повърхност. В същото време е необходимо да се гарантира плоскостта и чистотата на ролката на машината за ламиниране, за да се избегне лоша адхезия на сух филм, причинена от дефекти на ролката или повърхностни примеси, което може да повлияе на последващия ефект на графичен трансфер.
Експозиция: Прецизното изображение оформя прототипа на веригата
Експонирането е ключова стъпка в производството на веригите на вътрешния слой. Използват се LDI експониращи машини, базирани на принципа на лазерно прецизно сканиращо изображение. Оборудването директно управлява високо{2}}енергийния лазерен лъч, за да се прожектира върху повърхността на сухия филм според данните на веригата. Под действието на лазерна енергия, сухият филм претърпява фотохимична реакция и моделът на веригата се "гравира" върху сухия филм на платката с висока точност, завършвайки прехвърлянето на модела на веригата. По време на този процес точността на лазера, енергийната стабилност и точността на позициониране на платформата на машината за експониране на LDI са от решаващо значение: прецизността на лазерния лъч определя минималната способност за ширина на линията на веригата, а енергийната стабилност е необходима, за да се осигури равномерна чувствителност на сухия филм и да се избегне локално недостатъчно или свръхекспониране; Платформата трябва да носи точно платката, да гарантира точната относителна позиция между лазерното сканиране и платката и да гарантира последователността на прехвърлянето на целия модел на платката. В същото време температурата и влажността на околната среда, както и фоточувствителните характеристики на сухия филм, също трябва да бъдат адаптирани, за да се гарантира, че графиката на веригата е ясна и точността отговаря на стандартите, като се полага високо{6}}качествена основа за последващия процес на ецване и се избягват дефекти като изтъняване на веригата и късо съединение поради отклонение на експозицията.
Гравиране: прецизно отстраняване на излишното медно фолио
Процесът на ецване има за цел да премахне медно фолио, което не е защитено със сух филм, оставяйки след себе си прецизни линии на веригата. Често използваните химически разтвори за ецване в индустрията в момента включват киселинен разтвор за ецване на меден хлорид и алкален разтвор за ецване с амоняк. В процеса на вътрешния слой, киселинният разтвор за ецване се използва най-вече поради сух филм или мастило като антиецващ слой. Концентрацията, температурата, времето за ецване и налягането на пръскане на разтвора за ецване са параметри, които трябва да бъдат строго контролирани. Чрез прецизно контролиране на тези параметри се гарантира, че процесът на ецване е еднакъв и стабилен, което води до прави странични стени на веригата, гарантирайки точността и качеството на веригата и избягвайки дефекти като изтъняване, късо съединение или отворени вериги.
Пробиване: прецизно позициониране и свързване между слоевете
Процесът на пробиване се състои в пробиване на отвори за позициониране за подравняване на междинния слой и електрическо свързване в съответствие с изискванията след завършване на ецването на веригата на вътрешния слой. Позиционната точност на тези отвори за позициониране пряко влияе върху точността на подравняване на междуслойните слоеве по време на много-слойно ламиниране на платка и надеждността на последващите електрически връзки. Точността на сондажното оборудване и качеството на свредлата са ключови фактори. По време на процеса на пробиване е необходимо да се гарантира вертикалността на свредлото и стабилността на силата на пробиване, за да се избегнат проблеми като деформация на стената на отвора и прекомерни грапавини, причинени от наклона или неравномерния натиск на свредлото, и да се осигури добра основа за последващо много-натискане на плоча и електрическо свързване.