Вземане на проби от платкие решаваща стъпка в прехода на продукт от чертежи на дизайн към действително производство. Офертата за вземане на проби от печатни платки, като отправна точка на процеса на вземане на проби, не само се отнася до контрола на разходите на предприятието, но също така влияе върху темпото на напредъка на проекта. Точните и разумни оферти могат не само да осигурят печалбите на доставчиците, но и да осигурят на клиентите рентабилни-услуги.
1, Основните фактори, влияещи върху офертата за вземане на проби от печатни платки
(1) Параметри на платката
Брой на слоевете: Броят на слоевете на печатната платка е един от важните фактори, влияещи върху офертата. Колкото повече слоеве има, толкова по-сложен става производственият процес и толкова повече материали и процедури са необходими. Например, в сравнение с единичните панели, дву-странните панели изискват окабеляване, пробиване, галванопластика и други операции от двете страни на субстрата, което значително увеличава трудността и цената на производството; Многослойните платки изискват сложни процеси като графично производство на вътрешен слой, ламиниране и обработка на глухи отвори, а офертата ще се увеличава стъпка по стъпка с увеличаването на слоевете.
Размер: Размерът на печатната платка пряко влияе върху количеството използвани суровини. По-големите печатни платки изискват повече субстратни материали, медно фолио, мастило за маска за запояване и т.н., а също така заемат повече оборудване и работна ръка в производствения процес, което води до увеличени разходи и естествено по-високи котировки.
Ширина на линията/разстояние: фината ширина на линията и разстоянието изискват изключително високи производствени процеси. За постигане на по-малки ширини и разстояние на линиите е необходимо оборудване за експониране с по-висока прецизност, по-усъвършенствани процеси на ецване и по-строг контрол на качеството, което несъмнено ще увеличи значително производствените разходи и ще бъде отразено в офертата. Например при платки за свързване с висока -плътност ширината/разстоянието между линиите може да достигне десетки микрометри или дори по-малко и цената на извадката ще бъде много по-висока от тази на обикновените платки.
Апертура: Обработката на печатни платки с малки отвори е трудна, особено за малки дупки като микропори. Производството на отвори, по-малки от 0,3 мм, изисква използването на лазерно пробивно оборудване и се поставят строги изисквания към точността на пробиване и качеството на стената на отвора. В допълнение, малката бленда може също да включва специални процеси на галванопластика, за да се гарантира еднаквостта и надеждността на медния слой вътре в отвора, което ще увеличи разходите и ще повлияе на котировката.
(2) Избор на материал
Субстратни материали: Различните субстратни материали имат значителни разлики в цената. Общата плоча от стъклени влакна от епоксидна смола FR-4 има относително ниска цена и е най-широко използваният субстратен материал; Високочестотните платки имат характеристиките на ниска диелектрична константа и ниски загуби, което ги прави подходящи за високочестотно предаване на сигнал, но са скъпи; Металните печатни платки имат добро разсейване на топлината и обикновено се използват в силови електронни продукти. Тяхната цена също е по-висока от тази на обикновените субстратни материали. Изборът на различни субстратни материали може да причини значителни колебания в примерните котировки.
Дебелина на медното фолио: Дебелината на медното фолио влияе върху проводимостта и токопреносимостта на платката. По-дебелите медни фолиа, като 35 μm и 70 μm, изискват повече меден материал по време на производствения процес и увеличават трудностите при ецване и други процеси, което води до по-високи разходи и по-високи оферти.
(3) Изисквания към процеса
Процес на повърхностна обработка: Обичайните процеси на повърхностна обработка включват пръскане с калай, химическо отлагане на злато, отлагане на калай, отлагане на сребро и т.н. Цената на процеса на пръскане с калай е относително ниска, но плоскостта на повърхността и способността за запояване са относително лоши; Процесът на химическо потапяне в златото може да осигури добра плоскост, заваряемост и устойчивост на окисляване, подходящ за високо-прецизно заваряване и златни пръстови части, но цената е относително висока; Процесите с потапяне на калай и сребро с потапяне имат добри заваръчни характеристики, но цените им също са по-високи от тези на процеса на спрей калай. Различните избори на процеса на обработка на повърхността ще повлияят пряко на офертата за вземане на проби.
Специален процес: Ако печатната платка изисква специални процеси като слепи заровени дупки, обратно пробиване, отвори за дискове, контрол на импеданса и т.н., това значително ще увеличи трудността и цената на производството. Процесът на слепи заровени дупки изисква прецизен контрол на пробиването и ламинирането на вътрешния слой по време на процеса на производство на много-слойни плоскости; Технологията за обратно пробиване се използва за отстраняване на излишните остатъци от пробиване и подобряване на целостта на сигнала; Процесът на пробиване на диска изисква пробиване в средата на подложката за запояване с изключително високи изисквания за точност; Контролът на импеданса изисква стриктен контрол на параметрите на окабеляването и материалните характеристики на платката, за да отговаря на специфичните изисквания за предаване на сигнала. Прилагането на тези специални процеси значително ще увеличи офертата за вземане на проби.
(4) Количество на поръчката и време за доставка
Количество за поръчка: Като цяло, колкото повече проби има, толкова по-ниска е единичната цена. Това е така, защото в производствения процес някои разходи като инженерни такси, такси за изработка на плочи и т.н. са фиксирани. С увеличаването на количеството тези фиксирани разходи могат да бъдат разпределени между повече платки, като по този начин се намалява цената на една платка и прави офертата по-изгодна.
Изискване за време за доставка: Спешните поръчки изискват от доставчиците да коригират своите производствени планове, да приоритизират производството и може да изискват допълнителна работна сила, инвестиции в оборудване или дори по-бързи, но по-скъпи методи за транспорт, което води до допълнителни ускорени такси и по-високи оферти.
2, процес на вземане на проби от платки
(1) Клиентът представя изисквания
Клиентът предоставя на доставчика подробни документи за проектиране на печатна платка, като например файлове на Gerber, и ясно определя различните параметри, изисквания за материали, изисквания за процес, количество на пробата и изисквания за време за доставка на платката.
(2) Оценка на доставчика
След получаване на изискванията на клиента, доставчикът организира инженерен и технически персонал, който да анализира проектните документи на печатната платка, да оцени производствените трудности и разходите. Въз основа на параметрите, материалите и изискванията за процеса на печатната платка, изчислете разходите за суровини, разходите за обработка, разходите за труд, разходите за амортизация на оборудването и печалбата, за да определите предварителната оферта.
(3) Обратна връзка за котировка
Доставчикът ще предостави обратна връзка за изчислената оферта на клиента, а също така ще предостави подробен списък с оферти, изброяващ състава и базата за изчисление на всеки разход, така че клиентът да може да разбере разумността на офертата.
(4) Комуникация и преговори
След получаване на офертата клиентите могат да имат въпроси или да поискат корекции по отношение на цена, майсторство и други аспекти. Доставчиците и клиентите трябва да имат достатъчна комуникация и да правят подходящи корекции на офертата въз основа на нуждите на клиента, докато двете страни постигнат споразумение.
(5) Подпишете договора
След като двете страни постигнат консенсус относно офертата и различните условия, се подписва договор за извадка, за да се изяснят правата и задълженията на двете страни, включително цена, време за доставка, стандарти за качество, методи на плащане и друго съдържание.
3, Общи режими на котиране за вземане на проби от печатни платки
(1) Режим на фиксирани котировки
Доставчикът изчислява фиксирана цена за вземане на проби въз основа на изискванията на клиента наведнъж. Този режим е подходящ за вземане на проби от печатни платки с ясни изисквания и прости процеси. Клиентите могат ясно да знаят крайната цена, но ако има промени в изискванията по време на процеса на вземане на проби, може да се наложи предоговаряне на цената.
(2) Режим на стълбовидна котировка
Задайте различни ценови нива въз основа на количеството проби. Колкото повече количество, толкова по-ниска е единичната цена. Насърчете клиентите да увеличат броя на пробите. Този модел може до известна степен да намали единичните разходи за клиентите, като същевременно облагодетелства доставчиците за подобряване на производствената ефективност и печалбите.
(3) Персонализиран режим на оферта
За печатни платки със сложни и специални изисквания към процеса доставчиците предоставят персонализирани оферти въз основа на специфичната трудност и цена на процеса. Този модел може да отразява по-точно производствените разходи, но процесът на офериране е относително сложен и изисква-задълбочена комуникация и техническа оценка между доставчици и клиенти.