Theпроцес на половин отвор на печатна платка, със своя уникален структурен дизайн, се превърна в ключова технология за постигане на връзки между платки и подобряване на продуктовата интеграция. Този процес ефективно спестява място и подобрява механичната якост чрез обработка на специални структури с половин дупка по ръба на печатната платка и се използва широко в електронни устройства със строги изисквания за пространство и производителност.
1, Определение и основна функция на половин дупка
(1) Анализ на дефинициите
половин дупка на печатна платка е специален модел на дупка, обработен по протежение на границата на печатната платка. След медно покритие и други обработки само половината от стената на дупката остава вътре в дъската, докато другата половина се отстранява, образувайки структура с половин дупка с мед вътре в отворите на покритата повърхност. Неговото производство изисква множество съвместни процеси, от пробиване, потапяне на мед, галванопластика до производство на верига, за да се постигне прецизно оформяне чрез обработка на формата.
(2) Ключова роля
Оптимизиране на пространството: В сравнение с традиционните методи на свързване, процесът с половин дупка не изисква допълнителни съединители, спестявайки значително място на платката. Особено подходящ за миниатюризирани продукти като смартфони и носими устройства, той може да увеличи плътността на сглобяване на печатни платки в ограничена област.
Механично укрепване: Поставянето на половин дупки в ръба на печатната платка може значително да подобри механичната здравина на платката, ефективно да устои на деформация и повреда в сложни вибрационни и напрегнати среди като автомобилна електроника и промишлено управление и да подобри цялостната издръжливост.
2, Основни технически изисквания за полупорест процес
(1) Спецификация за отвора и разстоянието между отворите
Стандарт за отвор: Препоръчва се минималният завършен отвор на плочата с половин отвор да бъде по-голям или равен на 0,6 mm, а крайната способност на процеса може да достигне 0,5 mm. Необходимо е обаче да се гарантира, че стената на отвора от 0,25 mm е разположена вътре в плочата, в противен случай това може да доведе до отделяне на медта от стената на отвора.
Контрол на разстоянието: Проектното разстояние между дупките трябва да бъде по-голямо или равно на 0,45 mm. След като се вземе предвид производствената компенсация, действителното разстояние трябва да бъде по-голямо или равно на 0,35 мм, за да се избегнат смущения от обработка на съседен половин отвор.
(2) Критерии за проектиране на подложки за запояване
Едностранен заваръчен пръстен: Препоръчва се ширината на едностранния заваръчен пръстен да бъде по-голяма или равна на 0,25 mm (ограничение 0,18 mm), за да се осигури якостта на адхезия на медния слой и да се поддържа стабилността на електрическата връзка.
Оформление на подложката: Препоръчително е разстоянието до ръба на подложката да бъде по-голямо или равно на 0,6 мм, за да се предотврати рискът от медна връзка по време на обработка; Формата на подложката за запояване може да бъде проектирана в различни форми като кръгла, квадратна и т.н. според изискванията на веригата.
(3) Изисквания за точност на местоположението
Централно позициониране: Позицията на отвора трябва да бъде точно разположена в центъра на контурната линия, за да се осигури равномерно разпределение на медния слой и да се избегне повреда на половин отвор поради изместване.
Разстояние до ръба: Разстоянието от половин отвор до ръба на дъската трябва да бъде по-голямо или равно на 1 mm, за да се намали въздействието на напрежението при обработка на ръба на дъската върху медното фолио върху стената на отвора и да се предотврати изкривяване и отделяне.
(4) Ключови моменти от процеса на маска за запояване
Обработка на затворени зони: Затворените зони с половин дупка трябва да бъдат затворени, за да се предотврати проникването на мастило в стената на дупката и повлияването на електрическите характеристики.
Настройка на мост за спояваща маска: Между подложките на веригата трябва да се запази мост за спояваща маска. Ако не може да бъде изпълнено, разстоянието между половин отвори трябва да се увеличи, за да се избегне рискът от късо съединение.
3, Процес на половин дупка и стратегия за оптимизация
(1) Стандартен производствен процес
Формоване на пробиване: Пробийте първоначалния отвор според изискванията на дизайна, стриктно контролирайте точността на позицията и размера на отвора.
Медно галванично покритие: Чрез химическо покритие на мед и галванично покритие на повърхността на плочата, стените на дупките получават проводимост и медният слой се удебелява.
Производство на вериги: Използване на процеси на фотолитография и ецване за формиране на модели на външни вериги.
Фрезоване на половин дупка: Използването на CNC фрези за прецизно фрезоване за формиране на структура на половин дупка, тази стъпка изисква изключително висока прецизност от оборудването.
Повърхностна обработка: Чрез процеси като отстраняване на филм, ецване и отстраняване на калай, формирането на половин дупка е завършено.
(2) Оптимизиране на процеси и управление на риска
Справяне с трудности при обработката: Процесът на формоване е предразположен към проблеми като изкривяване на медната обвивка и остатъчни неравности по стената на отвора, особено при обработка с малък-размер половин отвор. Необходимо е да се оптимизират параметрите на фрезоване и да се използват високо-прецизни режещи инструменти, за да се намалят рисковете.
Спецификация на дизайна за плоча за снаждане: Снаждането на плоча с половин дупка трябва да запази достатъчно разстояние, за да се избегне използването на метода V-cut. Препоръчва се използването на фрези за формоване на кухини; Тристранните или четиристранните плочи с половин дупка трябва да бъдат проектирани с целенасочени схеми на оформление, за да се подобри надеждността на връзката.
Специално структурно третиране: Трябва да се добавят направляващи отвори в двата края на полуотвора с формата на жлеб и напрежението трябва да се оптимизира чрез вторичния процес на пробиване, за да се предотврати изкривяването на медната обвивка.
4, Индустриално приложение на полупореста технология
Потребителска електроника: помага на смартфоните и таблетите да постигнат компактен дизайн и да подобрят използването на вътрешното пространство.
Комуникационно оборудване: Осигурете стабилност на предаването на сигнала и ефективност на разпределението на мощността на 5G комуникационните модули и оборудването на базовата станция.
Индустриален контрол: Отговаря на изискванията за механична якост и електрическа производителност на оборудването за индустриална автоматизация при сложни работни условия.
Автомобилна електроника: Адаптирайте се към високите изисквания за надеждност на печатни платки против вибрации и устойчивост на температурни разлики в системите на превозните средства.