Като основен компонент на силно интегрираните електронни продукти, техническите затруднения на твърдата гъвкава печатна платка се фокусират главно върху съвместимостта на материала, точността на процеса и дизайна на надеждността. По -долу е подробен анализ на ключови предизвикателства и решения:
1, Трудности в материалите и процесите на ламиниране
Коефициент на несъответствие на термичното разширение (CTE)
Разликата в CTE между областта на твърдата дъска (FR4) и областта на гъвкавата дъска (PI субстрат) е голяма и е склонна към разслояване или изкривяване по време на ламиниране поради термичен стрес.
Решение: Изберете съвместими материали за свързване (като Prepreg), оптимизирайте кривата на температурата на компресия (като сегментирано отопление) и контрол на налягането.
Съвместимост на материалите на преходната зона
Преходът от дебела мед (1oz) върху твърдата дъска към тънка мед (0,5oz) на гъвкавата дъска трябва да бъде гладка, за да се избегне концентрацията на напрежение.
2, Прецизни предизвикателства за обработка и подравняване
Изисквания за високо прецизно подравняване
Точността на подравняване на мулти - слой твърда гъвкава печатна платка трябва да бъде по -малка или равна на ± 25 μm, в противен случай може да причини компенсиране на веригата или късо съединение.
Решение: Приемете система за оптично подравняване (точност ± 10 μm) и множество процеси на откриване.
Контрол на пробиване и офорт
Механичното сондиране е забранено в гъвкавата зона (предразположена към разкъсване), а са необходими лазерни слепи дупки (бленда по -малка или равна на 0,2 мм).
Решение: Лазерно пробиване+разстояние между пръстена на дупките по -голямо или равно на 0,3 мм, за да се избегнат пукнатини на стената на отвора.
3, проблеми с заваряването и надеждността
Презаредно запояване на стреса напукване
Меката зона за твърдо свързване е склонна към напукване или промени в импеданса в спойната става поради топлинно напрежение по време на високо - температура за презареждане.
Решение: Оптимизиране на дизайна на подложката (отвор на прозореца с форма на сълза) и крива на температурата (като намаляване на пиковата температура).
Динамична умора на огъване
Многократното огъване в гъвкавата зона може лесно да причини пукнатини от метална умора (като фрактура на медно фолио).
Решение: Посоката на маршрутизиране е перпендикулярна на оста на огъване, а радиусът на огъване е по -голям или равен на 10 пъти по -голяма от дебелината на дъската.
4, сложност и валидиране на дизайна
Корекция на съвпадение на импеданс
Разликата между диелектричната константа на гъвкавата зона (ε r ≈ 3,5) и твърдата зона (ε r ≈ 4.2) изисква регулиране на ширината/разстоянието на линията (като например промяна на диференциалната линия от 50 Ω от 4/6mil до 5/7mil).
Тестване на надеждността
Тя трябва да бъде проверена чрез висока температура и висока влажност (85 градуса /85% RH), тест за огъване (100000 пъти) и т.н.
5, Ефективност на производството и контрол на разходите
Дълъг производствен цикъл
Например, производственият цикъл на 12 -слой твърда гъвкава печатна платка е с 30% -50% по -дълъг от този на обикновена ПХБ.
Решение: Автоматизирано оборудване (като откриване на AOI) и рафинирано управление на процесите.
Подобряване на добива
Материалната цена е висока (PI субстрата е 2-3 пъти по-скъпа от FR4) и добивът трябва да бъде подобрен чрез оптимизация на процесите (като параметри на ламиниране).