Твърда гъвкава печатна платкае много{0}}слойна печатна платка, която интегрира твърди и гъвкави платки чрез процес на ламиниране. Той съчетава поддръжката на твърдите зони с гъвкавостта на гъвкавите зони и се използва широко в области от висок-клас като сгъваеми телефони и медицинско оборудване.
Основни предимства и технологични характеристики
Твърдата гъвкава комбинирана платка разрешава ограниченията на традиционните схеми чрез иновативен дизайн:
Оптимизиране на пространството и теглото: Гъвкавата част може да се огъва и сгъва, намалявайки конекторите и кабелите, намалявайки обема на устройството с 40% и теглото с 30%, подходящо за компактни сценарии като устройства за носене или дронове.
Подобряване на надеждността: Интегрираният дизайн намалява 60% от точките на повреда на връзката, преминава 100 000 теста за динамично огъване (като сгъваеми панти на телефона) и има диапазон на температурна устойчивост от -55 градуса до 125 градуса.
Осигуряване на целостта на сигнала: инсталиране на чип в твърдата зона, окабеляване в гъвкавата зона, точност на управление на импеданса от ± 5 Ω, намаляване на електромагнитните смущения, подходящо за 5G комуникация или радар на превозно средство.
Основни области на приложение
Потребителска електроника: сгъваеми телефони (като 200+линии, интегрирани в 3 см гъвкава зона на пантата), смарт часовници, постигащи живот на сгъване от 100 000 пъти.
Медицинско оборудване: Ендоскоп (с дължина 50 см, огънат на 90 градуса в човешкото тяло), кохлеарен имплант, биосъвместим материал, отговарящ на изискванията за имплантиране.
Автомобилна електроника: Централната система за управление намалява конекторите с 80%, а бордовият радар се приспособява към извитата повърхност на бронята, подобрявайки точността на откриване.
Производствен процес и ключови технологии
Комбинация от материали:
Твърд слой: епоксидна смола FR-4 (дебелина 0,2-1,6 мм), осигуряваща механична опора.
Гъвкав слой: полиимиден филм (0,025-0,1 мм), устойчив на високи температури от 260 градуса,
Основен процес:
Наслояване: 5-7 компресии за контрол на CTE разликата (твърди 18ppm/градус C срещу гъвкави 30ppm/градус C).
Пробиване: UV лазерна обработка на 50 μm микропори, импулсно галванично покритие със съотношение дебелина на медния пълнеж към диаметър 1,0.
Стандарт за изпитване: електрически тест IPC-ET-652, с промяна на съпротивлението от по-малко от 20% след 150 000 цикъла на огъване.
Производственият процес на твърдата гъвкава платка (rfpcb) наистина е сложен, но ядрото се крие в прецизната комбинация от твърди и гъвкави зони, което изисква както структурна здравина, така и гъвкаво огъване. Следните са основните потоци на процеса:
1, Основен поток на процеса
Подготовка на материала
FR-4 субстрат се използва за твърди плоскости, PI филм се използва за гъвкави плоскости и е необходим прецизен контрол на размера.
Плазменото почистване подобрява грапавостта на повърхността и подобрява адхезията.
Графична обработка на вътрешния слой
Моделите на линиите се формират чрез ламиниране със сух филм, лазерно директно изобразяване (LDI) или традиционно експониране на филм.
Лазерното позициониране на целта гарантира точност на подравняване на междуслойния слой (По-малко или равно на 50 μm).
Напластяване и пробиване
Компресия при висока температура и високо налягане на твърди слоеве, гъвкави слоеве и лепилни листове, контролиращи температура, налягане и време.
Механично пробиване в зоната на твърдата дъска, пробиване с CO ₂ или UV лазер в областта на твърдата гъвкавост (отворът може да бъде толкова малък, колкото 0,1 mm).
Метализиране на отвори и графики на външния слой
Химично отлагане на мед (PTH) и галванично запълване с мед на стените на порите.
Външният слой на веригата е завършен чрез експониране и ецване и трябва да се обърне внимание на защитата на покриващия филм в твърдата гъвкава зона.
Обработка и тестване на външния вид
Комбиниране на лазерно рязане с механично фрезоване, за да се избегне повреда на твърдата гъвкава зона.
Тест с летяща игла или специализиран тест на приспособление за електрически характеристики.