Печатни платкиизползвайте изолационни плоскости като субстрат и чрез специфични процеси на повърхността се изграждат проводящи линии и подложки за запояване на електронни компоненти, за да се постигнат електрически връзки между електронните компоненти. Независимо дали става въпрос за малък и изискан смартфон, мощен компютър или сложна и прецизна индустриална система за управление, всички те разчитат на поддръжката на печатни платки.
Подготвителен етап за производство
Изберете подходящия материал за основа
Субстратът е в основата на печатните платки, а обичайните материали за субстрата включват фенолни хартиени ламинати, епоксидни хартиени ламинати, епоксидни ламинати от стъклени влакна, покрити с мед- и т.н. Различните материали имат разлики в електрическите свойства, механичните свойства, устойчивостта на топлина и други аспекти. Като цяло продуктите на потребителската електроника използват FR-4, който е на умерена цена и има добра производителност, като субстратен материал. При избора на субстрат е необходимо да се разгледат изчерпателно различните параметри на материала въз основа на сценария на приложение и изискванията за производителност на печатната платка.
Подгответе необходимите инструменти и оборудване
Производството на печатни платки изисква серия от професионални инструменти и оборудване, като машини за експониране, машини за проявяване, машини за ецване, машини за пробиване, машини за ситопечат и т.н. Машината за експониране се използва за прехвърляне на проектирания модел на веригата върху покрития с мед-ламинат чрез фотохимични реакции; Машината за проявяване премахва невтвърдения фоточувствителен материал след експониране, разкривайки модела на веригата; Машината за ецване използва химическо ецване, за да премахне нежеланото медно фолио, оставяйки прецизни линии на веригата; Пробивна машина се използва за пробиване на отвори за монтиране на компонентни щифтове на печатни платки; Машините за ситопечат се използват за отпечатване на знаци, етикети и др. върху повърхността на печатни платки, което улеснява последващото сглобяване и поддръжка.
производствен процес
Рязане на меден ламинат
В съответствие с проектирания размер на печатната платка, използвайте машина за рязане, за да изрежете облечената с мед{0}}платка в подходящия размер. При рязане осигурете точност на размерите и контрол на грешките в малък диапазон, за да избегнете повлияване на последващите производствени процеси.
Покритие на фоточувствителни материали
Почистете повърхността на изрязаната мед{0}}плоча, отстранете петна от масло, прах и други замърсявания и след това нанесете равномерно слой фоточувствителен материал, като сух филм или течен фоторезист. Процесът на нанасяне на покритие трябва да се извършва в тъмна стая, за да се избегне преждевременното излагане на фоточувствителния материал. Дебелината на покритието трябва да бъде равномерна и постоянна, за да се осигури последваща експозиция и ефекти на развитие.
излагане
Затворете LDI с схеми на вериги и фоточувствителния материал с покритие върху облечената с мед-платка и я поставете в машината за експониране. Машината за експониране излъчва ултравиолетова светлина, карайки фоточувствителния материал върху медната-плочка да претърпи реакция на фотополимеризация в шарените зони, образувайки втвърден устойчив на корозия-слой, докато фоточувствителният материал в неекспонираните зони все още е разтворим в проявяващия разтвор. Времето и интензитетът на експониране трябва да бъдат прецизно регулирани според характеристиките на фоточувствителния материал и пропускливостта на LDI, за да се гарантира качеството на резистиращия слой.
развитие
След експониране облечената с мед-плочка се поставя в проявителна машина и фоточувствителният материал в неекспонираната област се разтваря от проявителния разтвор, като по този начин се разкриват ясни схеми на платката с медно{1}}обвивка. Процесът на проявяване изисква строг контрол върху концентрацията, температурата и времето за проявяване на разтвора за проявяване. Прекомерната концентрация или продължителното време за проявяване може да корозира част от втвърдения устойчив на корозия-слой, което води до изтъняване или дори скъсване на линиите на веригата; Ако концентрацията е твърде ниска или времето е твърде кратко, ще остане неекспониран фоточувствителен материал, което ще повлияе на ефекта на ецване.
офорт
Поставете проявения облечен с мед-ламинат в машина за гравиране. Разтворът за ецване в машината за ецване (като киселинен разтвор за ецване на меден хлорид) ще реагира химически с медното фолио, което не е защитено от резистентния слой, като го разтваря и премахва, оставяйки прецизни верижни линии, защитени от резистентния слой. Процесът на ецване изисква контролиране на параметри като концентрация, температура, време за ецване и налягане на пръскане на машината за ецване, за да се осигури равномерно ецване и да се избегне прекомерно или недостатъчно ецване. След ецване изплакнете облицованата с мед-плоча с чиста вода, за да премахнете остатъчния разтвор за ецване и-устойчивия на корозия слой върху повърхността.
пробиване
Съгласно проектните изисквания на печатната платка, използвайте бормашина, за да пробиете отвори за монтиране на щифтове на електронни компоненти на съответните позиции. При пробиване е необходимо да се гарантира точността и перпендикулярността на позицията на отвора, за да се избегне отклонение или наклон на позицията на отвора, което може да повлияе на монтажа и качеството на заваряване на компонентите. Диаметърът на пробития отвор трябва да съвпада с диаметъра на щифта на компонента, за да се гарантира, че щифтът може да бъде вкаран гладко в отвора и да се осигури добра електрическа връзка.
повърхностна обработка
За да се подобри способността за запояване и устойчивостта на окисляване на платката, е необходимо повърхността на платката да се третира. Обичайните процеси за обработка на повърхността включват изравняване с горещ въздух, никелово златно покритие без електроника, органични защитни средства за запояване и др. Изравняването с горещ въздух е процесът на потапяне на платка в разтопена калаено-оловна сплав и след това използване на горещ въздух за издухване на излишната спойка, за да се образува равномерно покритие на спойка върху повърхността на платката; Химическото никелиране е процес на отлагане на слой никел върху повърхността на печатна платка, последван от слой злато. Златният слой има добра проводимост и устойчивост на окисляване, което може да подобри надеждността на платката; Органичният протектор за запояване е слой от органичен защитен филм, покрит върху повърхността на печатната платка, за да се предотврати окисляването на медната повърхност. В същото време защитният филм ще се разложи по време на запояване, излагайки медната повърхност и осигурявайки добра производителност на запояване. Изборът на процес на повърхностна обработка трябва да се определи въз основа на сценария на приложение, изискванията за разходите и очакванията за електрически характеристики и надеждност на печатната платка.
Екранни знаци и идентификация
Използвайте машина за ситопечат, за да отпечатате знаци, етикети и графики върху повърхността на печатни платки, като номера на компоненти, етикети за полярност, модели на платки и т.н. Целта на копринения ситопечат е да улесни последващото сглобяване, отстраняване на грешки и поддръжка. Мастилото за ситопечат трябва да има добра адхезия и устойчивост на износване, отпечатаните модели трябва да са ясни и точни, а размерът и позицията на знаците трябва да отговарят на изискванията за дизайн.
проверка на качеството
Визуална проверка
Проверете повърхността на печатната платка за очевидни дефекти като драскотини, петна, остатъци от медно фолио, къси съединения или отворени вериги с просто око или с помощта на лупи, микроскопи и други инструменти. В същото време проверете дали знаците на копринения екран са ясни и пълни и дали позициите на отворите са правилни.
Тестване на електрически характеристики
Използвайте професионално оборудване за тестване като тестери с летяща игла, онлайн тестери и т.н., за да тествате изчерпателно електрическите характеристики на платките. Машината за тестване на летяща игла открива параметрите на свързаността, късото съединение, отворената верига и компонентите на веригата чрез контакт на сондата с точката за тестване на печатната платка; Онлайн тестерът може да извърши функционални тестове на компонентите, инсталирани на платката, за да определи дали работят правилно. Чрез тестване на електрическата производителност проблемите с електрическите връзки и производителността на компонентите на платките могат да бъдат незабавно идентифицирани, като се гарантира, че качеството на продукта отговаря на стандартите.
печатни платки, fr4 pcb