1, Избор на материал: строги стандарти, ориентирани към производителността
Високо{0}}честотните и високо{1}}скоростните полета изискват изключително високи електрически характеристики на материалите. Печатната платка в 5G комуникационни и радарни системи трябва да използва материали с ниска диелектрична константа и ниска диелектрична допирателна на загубите като политетрафлуороетилен и Роджърс, за да контролира загубата на сигнал при предаване под 0,2 dB/inch и да има добра термична стабилност. Устройствата с висока мощност разчитат на композитни материали на основата на метал за разсейване на топлината, като печатни платки на основата на алуминий в BMS за нови енергийни превозни средства, които имат много по-висока топлопроводимост от обикновените плочи и могат бързо да отвеждат топлина, осигурявайки стабилна работа на оборудването. Специалните екологични приложения, като космическите и медицинските импланти, изискват материали да издържат на екстремни температури и радиация. Полиимидните материали са предпочитани поради способността им да работят при температури в диапазона от -200 градуса до 260 градуса и тяхната устойчивост на радиация. В някои сценарии са необходими специални покрития за подобряване на защитата.
2, Точност на дизайна: висока плътност и високи изисквания за съвпадение
Миниатюризацията стимулира развитието на печатните платки към свързване с висока-плътност. Ширината на линиите/разстоянието на-дънните платки за смартфони от висок клас е намалена до под 10 μm и се използват голям брой технологии за микроотвори и слепи отвори за подобряване на плътността на окабеляването. Високоскоростното предаване на сигнала изисква високо-прецизен контрол на импеданса. Например, характеристичният импеданс на USB 3.0 интерфейсната верига трябва да бъде с точност до 50 Ω± 5%. При проектирането параметрите на веригата и характеристиките на платката трябва да бъдат обмислени изчерпателно. Сложните електронни системи имат строги изисквания за проектиране на мощност и заземяване. Сървърните дънни платки с висока производителност трябва да осигурят стабилно захранване за множество компоненти, да намалят шумовите смущения чрез много-слоеви захранващи слоеве и планиране на слоевете и да отговарят на изискванията за електромагнитна съвместимост.
3, производствен процес: равен акцент върху висока точност и стабилност
Изключително прецизното пробиване е от решаващо значение за обработката на микро отвори. За отвори под 0,15 mm, лазерното пробиване има точност на позициониране от ± 15 μm, но е необходим прецизен контрол на параметрите, за да се избегнат дефекти в стената на дупката, а грешката на подравняване между слоевете на много-слойните плоскости трябва да се контролира в рамките на 10% от отвора. Офортът с фини линии използва фотолитографска технология за създаване на -устойчиви на корозия модели, като стриктно контролира параметрите на разтвора за офорт и поддържа толеранс на ширината на линията в рамките на ± 5 μm. Процесът на ламиниране определя качеството на много-слойните плоскости, като изисква прецизен контрол на кривите на температурата и налягането, избор на подходящи полувтвърдени листове и използване на усъвършенствана технология за позициониране за предотвратяване на разслояване и плъзгане. В допълнение към изискванията за заваряемост, повърхностната обработка също трябва да се адаптира към специални среди, като например използване на химическо никелиране за подобряване на устойчивостта на корозия за печатни платки на морско оборудване.
4, Проверка на качеството: цялостна и строга система за проверка
Специалните печатни платки с висока трудност изискват високо{0}}прецизна технология за откриване, с разделителна способност за откриване на електронен лъч, достигаща нанометрово ниво, която може да открие малки дефекти във веригата; Тестването с рентгенови лъчи може да открие неразрушително вътрешната структура на много-слойните платки. Тестването за надеждност обхваща рутинни тестове за околната среда, като висока температура и вибрации, както и специални тестове за различни области, като например радиационно изпитване на голяма-надморска височина в космическото пространство и тестване за биосъвместимост на медицински импланти. В същото време цялостна система за проследяване записва цялата информация за процеса от суровините до доставката, улеснявайки проследяването на проблеми с качеството и оптимизиране на процеса,