Каква е разликата между галванизирани отвори за тапи и дупки за тапи от смола в печатни платки?
Електрическите отвори на щепсела са запълнени с медно покритие, за да запълнят проходния отвор, а повърхността на вътрешния отвор е изцяло метална. Отворът за запушалка от смола се постига чрез медно покритие на стената на проходния отвор, след това запълване с епоксидна смола и накрая медно покритие върху повърхността на смолата. Ефектът е, че дупката може да бъде проводима и няма вдлъбнатини по повърхността, което не влияе на заваряването.
Отворите за галванопластика са отвори, които се запълват директно чрез галванопластика без празнини, което е полезно за заваряване, но изисква висока способност на процеса, което обикновено не е осъществимо за производителите. Отворът за тапа за смола се отнася до процеса на запълване на проходния отвор с епоксидна смола след медно покритие на стената на отвора и накрая медно покритие на повърхността. Ефектът е подобен на липса на дупки, което е полезно при заваряване.
Галванопластиката има добра устойчивост на окисление, но изискванията за процеса са високи и цената е скъпа; Изолацията от смола е добра и цената е евтина.
Конвенционалният HDI лазерен процес на глухи отвори е изправен пред следните проблеми:
Има кухини в слепите отвори на слоя SBU, които могат да задържат въздух и да повлияят на надеждността след термичен шок. Конвенционалният метод за решаване на този проблем е да се запълнят слепите отвори със смола през притискаща плоча или да се запълнят слепите отвори с процес на пълнене със смола. Въпреки това, надеждността на печатните платки, произведени по тези два метода, е трудно да се гарантира и ефективността на производството е ниска. За да се подобри способността на процеса и процеса на HDI, е възприет процесът на запълване на слепи отвори за галванопластика. Предимството му е, че глухият отвор може да бъде запълнен с галванизирана мед, което значително подобрява надеждността. В същото време, поради плоската и невдлъбната повърхност на галванизираната платка, върху нея могат да се правят графики на вериги или да се подреждат глухи отвори, което значително подобрява способността на процеса да се адаптира към все по-сложния и гъвкав дизайн на клиентите.
Електрическите отвори на щепсела са запълнени с медно покритие, за да запълнят проходния отвор, а повърхността на вътрешния отвор е изцяло метална. Отворът за запушалка от смола се постига чрез медно покритие на стената на проходния отвор, след това запълване с епоксидна смола и накрая медно покритие върху повърхността на смолата. Ефектът е, че дупката може да бъде проводима и няма вдлъбнатини по повърхността, което не влияе на заваряването.
Галванопластиката има добра устойчивост на окисление, но изискванията за процеса са високи, цената е скъпа и изолацията от смола е добра.
Процесът на използване на отвори за тапи от смола в PCB често се дължи на BGA части, тъй като традиционните BGA могат да направят VIA между PAD и PAD към гърба за окабеляване. Въпреки това, ако BGA е твърде плътен и VIA не може да излезе, той може да бъде директно пробит от PAD, за да се направи VIA към друг слой за окабеляване, а след това дупките могат да бъдат запълнени със смола и покрити с мед, за да стане PAD. Това е известно като VIP процес (чрез in pad). Ако само VIA е направен на PAD без дупки за тапа за смола, лесно е да причините изтичане на калай, късо съединение отзад и празно запояване отпред.