В продуктите на печатни платки метализираните плочи с половин дупка се използват широко в електронни устройства, които изискват интеграция с висока-плътност поради техните двойни функции на „свързване“ и „поддръжка“. Процесът на отлагане на злато, като ключова стъпка в обработката на повърхността, директно определя проводимостта, устойчивостта на корозия и стабилността на връзката на половинките отвори. За разлика от повърхностната обработка на конвенционалните печатни платки, процесът на отлагане на злато за метализирани плочи с половин дупка изисква специализирана техническа логика в контрола на процеса и обработката на детайлите, за да се балансира точността на процеса и практичността на продукта, като се вземат предвид уникалните характеристики на "структурата на половин дупка".
1, Основната логика на адаптиране на процеса на потапяне на злато към метализирани полупорести плочи
Основната характеристика на метализираните плочи с половин дупка е "метализация на стените на дупката + половин изрязване на отворите на дупката". Частта с половин отвор трябва да бъде директно свързана към външни устройства (като конектори и модули), за да се осигури гладко предаване на ток и да издържат на физически и химични реакции по време на процеси на вмъкване, изваждане или заваряване. Процесът на отлагане на злато може да реши два основни проблема чрез образуване на равномерен и плътен златен слой върху повърхността на половин дупка. Първо, ниското съпротивление, характерно за златото, може да намали загубата на сигнал, когато половината отвор влезе в контакт с устройството, което го прави подходящо за сценарии с висока-честота и висока-скорост на предаване; Второ, златото има силна химическа стабилност и може да устои на ерозията на влагата и окислителните вещества в околната среда, като избягва повреда на връзката, причинена от корозия в половин дупки, особено подходящо за електронни устройства, изложени на сложни среди за дълго време.
В сравнение с други процеси на повърхностна обработка, като пръскане с калай и OSP, процесът на отлагане на злато има по-изключителна адаптивност към метализирани плочи с половин дупка - процесът на пръскане с калай е склонен към образуване на перли от калай по ръба на половин дупка, което се отразява на точността на свързване; OSP филмовият слой е склонен към отделяне по време на заваряване и има слаба устойчивост на износване. Златният слой, образуван от процеса на потапяне на злато, има еднаква дебелина и е плътно свързан към металния субстрат (обикновено мед) на половин отвор, който може точно да покрие ключови области като стената на отвора и ръба на отвора на половин отвор. Не влияе върху операцията по вмъкване или заваряване на половин отвор и може да поддържа дългосрочна-надеждност на връзката.
2, Основният процес на метализирана полупореста технология за отлагане на злато
Процесът на отлагане на злато за метализирани полупорести плочи изисква добавянето на специални контролни мерки за "полупорестата" структура на базата на конвенционално отлагане на злато. Цялостният процес се върти около три етапа: „предварителна обработка, отлагане на злато и последваща-обработка“, като всеки етап взема предвид структурната цялост на полупорестата структура и качеството на златния слой.
1. Предварителна обработка: полагане на чиста основа за отлагане на злато
Основната цел на предварителната обработка е да се премахнат примесите и оксидните слоеве от повърхността на половин отвор, като се гарантира, че златният слой може да се свърже здраво с медния субстрат. Първо, необходимо е да се извърши "обезмасляващо почистване" върху метализираната полупореста плоча, като се използват алкални или неутрални почистващи агенти за отстраняване на органични замърсители като маслени петна и отпечатъци от пръсти по повърхността на плочата, за да се избегне въздействието на такива вещества върху последващата омокряемост на химическия разтвор; Впоследствие се навлиза в етапа на "микро ецване", където се използва киселинен разтвор за лека корозия на повърхността на медната стена на половин отвор, образувайки груба микроструктура. Тази стъпка изисква строг контрол на степента на корозия, като се гарантира, че както силата на свързване на слоя отлагания, така и точността на размера на порите и плоскостта на стената на отвора на половин отвор не са компрометирани; Накрая, остатъчната течност след микроецване се неутрализира чрез "киселинно измиване" и се изплаква с чиста вода, за да се гарантира, че няма химически остатъци по повърхността на половин дупка, подготвяйки се за отлагане на злато.
Струва си да се отбележи, че в отговор на „характеристиките на половин отвор“ на половин отвор е необходимо да се избягва натрупването на течно лекарство в разреза на половин отвор по време на етапа на предварителна обработка - някои производители могат да използват „накисване под наклон“ или „пръскане под високо-налягане“, за да гарантират, че стената на отвора, отвътре и отвън на отвора може да бъде равномерно почистена, и да предотвратят мехурчета или отлепване на последващ златен слой при разреза поради остатъчно течно лекарство.
2. Потъващо злато: Прецизно оформяне на равномерен златен слой
Етапът на отлагане на злато е сърцевината на процеса, главно чрез „химическо отлагане“ за бавно намаляване на златните йони върху полупорестата медна повърхност, образувайки непрекъснат и плътен златен слой. Целият процес трябва да се проведе при специфична температура и стойност на рН на средата на лекарствения разтвор и трябва да се насърчи в две стъпки на „отлагане на активиращо злато“: първо, каталитично ядро се образува върху медната повърхност чрез активатор, осигурявайки точка на закрепване за редукция на златни йони; Впоследствие платката се поставя в разтвор за утаяване на злато и златните йони постепенно се отлагат върху полупорестата повърхност под каталитично действие, образувайки равномерен златен слой.
Поради особеностите на метализираните плочи с половин дупка, две ключови точки трябва да се контролират по време на етапа на отлагане на злато: първо, „еднородността на покритието“ на златния слой, като се гарантира, че вътрешната страна на стената на дупката, ръбът на дупката и други лесно пренебрегвани области на половин дупка могат да бъдат покрити със златния слой, за да се избегне повреда на връзката поради локална липса на злато; Второто е „постоянството на дебелината“ на златния слой, което изисква регулиране на концентрацията на лекарствения разтвор и времето за обработка, за да се поддържа постоянна дебелина на златния слой в различните зони на половин отвор - ако златният слой при отвора на отвора е твърде дебел, това може да повлияе на поставянето и изваждането; Ако златният слой върху стената на отвора е твърде тънък, това ще намали устойчивостта на корозия.
3. Последваща обработка: Осигурете стабилност на процеса и чистота на продукта
След като отлагането на златото приключи, остатъчният лекарствен разтвор трябва да се отстрани чрез последваща-обработка, за да се стабилизира ефективността на златния слой. Първо, извършете „промиване с вода“, като изплакнете дъската с много-етапна чиста вода, за да отстраните напълно полепналия по повърхността разтвор за златно покритие и да предотвратите повреда на остатъците от разтвора
Обезцветяване или корозия на златния слой; Впоследствие плочата се изсушава в среда с ниска-температура, за да се избегне деформация на полупорестата структура, причинена от високи температури; И накрая, някои производители ще добавят стъпка „откриване и ремонт“, която включва визуална проверка или тестване на проводимостта, за да се провери за дефекти като пропуснато покритие и дупки в златния слой с половин дупка. Незначителните дефекти ще бъдат поправени на място, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за употреба.
3, Повишаване на стойността на приложение на метализирани полупорести плочи чрез процес на потапяне на злато
В практически сценарии на приложение процесът на отлагане на злато дава предимства на метализираните плочи с половин дупка, които директно отговарят на основните изисквания на електронните устройства. Например, в промишленото контролно оборудване, метализираните полупорести плочи трябва да издържат на високи и ниски температурни цикли и промени във влажността за дълго време. Стабилният златен слой, образуван от процеса на отлагане на злато, може ефективно да устои на ерозията в околната среда и да избегне спирането на оборудването, причинено от окисляването на полупорестите плочи; В потребителската електроника (като модули за смартфони) половината отвор трябва да бъде свързан към прецизни конектори. Ниското контактно съпротивление и високата -трайност на щепсела, осигурени от процеса на потапяне в злато, могат да осигурят стабилно предаване на сигнала и да намалят функционалните повреди, причинени от проблеми с връзката.
В допълнение, процесът на потапяне на злато също подобрява „съвместимостта на процеса“ на метализираната плоча с половин отвор - златният слой е съвместим с множество методи на заваряване и не е склонен към пръски или остатъци по време на процеса на заваряване, намалявайки трудността на последващите процеси на сглобяване. В същото време добрата проводимост на златния слой също позволява на метализираната плоча с половин дупка да се адаптира към по-високочестотно предаване на сигнала, отговаряйки на високите изисквания за производителност на печатни платки в нововъзникващи области като 5G и Интернет на нещата.
4, Основни съображения в практиката на процеса
При действителното функциониране на процеса на отлагане на злато с метализирана полупореста плоча трябва да се избягват два общи проблема: единият е „лошо свързване на златния слой“, което често се причинява от непълна предварителна обработка (като оксиден слой върху медната повърхност) или недостатъчно активиране и трябва да бъде предотвратено чрез укрепване на процеса на предварителна обработка и редовно тестване на ефективността на активатора; Второто е "увреждане на полупорестата структура", което често се причинява от високи температури по време на отлагането на златото или етапа на сушене, или прекомерно налягане по време на почистване. Необходимо е стриктно да се контролират параметрите на процеса и да се избере оборудване за обработка, което е подходящо за полупорестата структура.