1. Защо дебелата медна плоча от печатни платки трябва да бъде много плоска?
В автоматизираната поточна линия, ако печатната платка не е плоска, това ще доведе до неточно позициониране, компонентите не могат да се вмъкнат в отворите и подложките за повърхностно монтиране на дъската и дори машината за автоматично поставяне ще бъде повредена. Дъската с компонентите се огъва след запояване и краката на компонентите са трудни за рязане. Ако случаят е такъв, платката на печатни платки не може да бъде инсталирана на шасито или гнездото в машината, така че е много досадно за монтажния завод да се сблъска с изкривяването на платката. Понастоящем печатните платки навлязоха в ерата на повърхностния монтаж и монтажа на чипове, а монтажните заводи трябва да имат по-строги и по-строги изисквания за изкривяване на платките.
pcb дебела медна плоча
2. Стандарти и методи за изпитване на деформация
Съгласно (Спецификация за оценка и ефективност на твърди печатни платки), максимално допустимото изкривяване и изкривяване за повърхностно монтирани печатни платки е 0,75% и 1,5% за други дъски. Понастоящем деформацията, разрешена от различни фабрики за електронно сглобяване, независимо от двустранна платка или многослойна платка, дебела медна платка с дебелина на печатни платки, дебелина 1,6 мм, обикновено 0,70 ～ 0,75%, а за много SMT и BGA платки изискването е 0,5%. Някои фабрики за електроника се застъпват за повишаване на стандарта на деформация до 0,3%. Поставете отпечатаната дъска на проверената платформа, поставете тестовия щифт на мястото, където степента на изкривяване е най-голяма, и разделете диаметъра на изпитателния щифт на дължината на извития ръб на печатната дъска, за да изчислите изкривяването на печатна дъска. Изкривяването е изчезнало.
3. Изкривяване на борда по време на производствения процес на дебела медна плоча от печатни платки
1. Инженерно проектиране:
Въпроси, които се нуждаят от внимание при проектирането на печатни дъски:
А. Разположението на междинния препрег трябва да бъде симетрично, като шестослойна платка, дебелината между 1-2 и 5-6 слоя и броят на препрегите трябва да бъдат еднакви, в противен случай е лесно да се деформират след ламиниране.
Б. Ядрото на многослойната платка и препрег трябва да използват продукти на същия доставчик'
Площта на схемата на веригата на C, A страна и B страна на външния слой трябва да бъде възможно най-близо. Ако страната A е голяма медна повърхност, а страната B има само няколко реда, този вид печатна дъска лесно ще се изкриви след офорт. Ако площта на линиите от двете страни е твърде различна, можете да добавите няколко независими решетки от тънката страна за баланс.
2, плоча за печене преди рязане:
Целта на сушенето на дъската преди изрязване на дебелата медна плоча на ПХБ (150 градуса по Целзий, време 8 ± 2 часа) е да се премахне влагата в дъската и в същото време да се направи смолата в дъската напълно да се втвърди и допълнително да се елиминира оставащото напрежение в дъската, което е ефективно за предотвратяване на изкривяването на дъската. полезно. Понастоящем много двустранни многослойни печатни платки все още се придържат към стъпката на изпичане преди или след заготовката. Има обаче изключения за някои фабрики за плочи. Настоящите разпоредби за времето за сушене на печатни платки също са непоследователни, вариращи от 4-10 часа. Препоръчително е да се вземе решение според степента на произведената печатна платка и изискванията на клиента' за деформация. И двата метода са осъществими след нарязване на парче панел и след това изпичане или цялото парче насипен материал се запълва след изпичане. Препоръчително е панелът да се изпече след рязане. Вътрешната дъска също трябва да бъде изпечена.
3. Географската ширина и дължина на препрега:
След ламинирането на препрега скоростите на свиване на основата и вътъка са различни и посоките на основата и вътъка трябва да се различават при гасене и ламиниране. В противен случай е лесно да накарате готовата дъска да се изкриви след ламиниране и е трудно да я коригирате, дори ако налягането се прилага върху дъската за печене. Много причини за изкривяването на многослойната дъска са, че препрегите не се различават ясно в посоките на основата и вътъка по време на ламиниране и те се подреждат произволно.
Как да различим посоките на основата и вътъка? Навитата посока на препрега е посоката на основата, а посоката на ширината е посоката на вътъка; за дъски от медно фолио, дългата страна е посоката на вътъка, а късата страна е посоката на основата. Ако не сте сигурни, можете да поискате запитвания към производителя или доставчика.
4. Облекчаване на напрежението след ламиниране на дебела медна плоча с ПХБ:
Многослойната платка за печатни платки се изважда след горещо пресоване и студено пресоване, отрязва се или се смила от решетките и след това се поставя в пещ при 150 градуса по Целзий за 4 часа, така че напрежението в дъската постепенно да се освободи и смолата е напълно излекувана. Тази стъпка не може да бъде пропусната.
5. Трябва да бъде изправен по време на обшивката:
Когато 0,4 ～ 0,6 мм свръхтънка многослойна платка се използва за повърхностно галванично покритие и галванопластика, трябва да се направят специални затягащи ролки. След като тънката плоча е затегната върху flybus на автоматичната галванична линия, се използва кръгла пръчка за затягане на цялата flybus. Ролките са нанизани заедно, за да изправят всички плочи на ролките, така че плочите след покритието да не се деформират. Без тази мярка, след галванизация на меден слой от 20 до 30 микрона, листът ще се огъне и е трудно да се отстрани.
6. Охлаждане на дъската след изравняване с горещ въздух:
Дебелите медни плочи от печатни платки са подложени на високотемпературното въздействие на припойната баня (около 250 градуса по Целзий) по време на изравняване с горещ въздух. След изваждането им те трябва да бъдат поставени върху плосък мрамор или стоманена плоча за естествено охлаждане и след това изпратени в машина за последваща обработка за почистване. Това е добре за предотвратяване на изкривяване на дъската. В някои фабрики, за да се подобри яркостта на оловно-калаената повърхност, дъските се поставят в студена вода веднага след изравняването на горещия въздух и след това се изваждат след няколко секунди за последваща обработка. Този вид горещо и студено въздействие може да причини изкривяване на определени видове плоскости. Усукана, напластена или на мехури. Освен това на оборудването за охлаждане може да се монтира въздушно плаващо легло.
7. Обработка на изкривена дъска:
Във фабрично управлявана фабрика за печатни платки печатната платка ще бъде 100% проверена на плоскост по време на последната проверка. Всички неквалифицирани дъски ще бъдат извадени, поставени във фурна, изпечени при 150 градуса по Целзий под силно налягане в продължение на 3-6 часа и охладени естествено под тежко налягане. След това намалете натиска, за да извадите дъската, и проверете равнината, така че част от дъската да може да бъде запазена, а някои дъски трябва да се изпекат и да се натиснат два или три пъти, преди да могат да бъдат изравнени. Ако гореспоменатите мерки срещу процеса на изкривяване не бъдат приложени, някои от дъските ще бъдат безполезни и могат само да бъдат бракувани.