Въпреки че е по-лесно да се контролира при запояване на платка с голям размер на оформлението, ако размерът на платката е твърде голям, отпечатаните линии ще станат по-дълги, импедансът също ще се увеличи, устойчивостта на шум ще намалее и цената на дъската ще се увеличи; Размерът е твърде малък и топлината ще се разсее. Способността е намалена, процесът на заваряване не е лесен за управление, а съседните линии си пречат една на друга. Следователно дизайнът на печатната платка трябва да бъде оптимизиран:
(1) Опитайте се да скъсите връзката между високочестотните компоненти и да намалите електромагнитните смущения.
(2) Тежките части над 20 g трябва да бъдат фиксирани със скоби преди заваряване.
(3) Нагревателният елемент трябва да вземе предвид проблема с разсейването на топлината, за да предотврати дефекти, причинени от високата температура на повърхността на елемента, и топлинният елемент трябва да се държи далеч от източника на топлина, доколкото е възможно.
(4) За да се направи платката красива и лесна за запояване, компонентите трябва да бъдат разположени успоредно колкото е възможно повече, което също е благоприятно за масово производство. Оптималното съотношение за дизайна на дъската трябва да бъде правоъгълник 4:3. Ширините на линиите трябва да бъдат възможно най-балансирани, за да се предотвратят прекъсвания на маршрута. Трябва да се избягват големи участъци от медно фолио, за да се предотврати разширяването и падането на дъската при продължително нагряване.
Заваряването чрез сливане е метод за нагряване на интерфейса на детайла до разтопено състояние по време на процеса на заваряване и завършване на заваряването без налягане. По време на заваряване чрез сливане източникът на топлина бързо загрява и разтапя интерфейса между двете детайли, които ще бъдат заварени, образувайки разтопен басейн. Разтопеният басейн се придвижва напред с източника на топлина и се охлажда, за да образува непрекъснат заваръчен шев, който свързва двете детайли в едно.
По време на процеса на заваряване чрез ядене, ако атмосферата е в директен контакт с високотемпературния стопен басейн, кислородът в атмосферата ще окисли метали и различни легиращи елементи. Азот, водна пара и т.н. в атмосферата навлизат в разтопения басейн и при последващия процес на охлаждане в заваръчния шев ще се образуват дефекти като пори, шлакови включвания и пукнатини, които ще влошат качеството и производителността на заваръчния шев.
За да се подобри качеството на заваряването, са разработени различни методи за защита. Например, електродъговото заваряване с газова защита е да се изолира атмосферата с аргон, въглероден диоксид и други газове, за да се защити дъгата и скоростта на разтопената маса по време на процеса на заваряване; например, при заваряване на стомана, към покритието на електрода се добавя титаново желязо на прах с висок афинитет към кислорода. деоксигенация. Той може да предпази мангана, силиция и други елементи в електрода за добрия човек от окисляване и навлизане в разтопения басейн и да получи висококачествен заваръчен шев след охлаждане.
Заваряването под налягане е да се направят две детайли в твърдо състояние под налягане за постигане на атомно свързване, известно също като заваряване в твърдо състояние. Често срещан процес на заваряване под налягане е съпротивителното челно заваряване. Когато токът преминава през свързващия край на двата детайла, температурата там се повишава поради високото съпротивление. Когато се нагрява до пластично състояние, връзката става една под действието на аксиално налягане.
Обща характеристика на различните методи за заваряване под налягане е прилагането на натиск по време на заваряване без необходимост от пълнител. Повечето методи на заваряване под налягане, като дифузионно заваряване, високочестотно заваряване, заваряване под студено налягане и т.н., нямат процес на топене, така че няма изгаряне на полезни легиращи елементи като заваряване с ядене и няма проблем с навлизането на вредни елементи. заваряване, като по този начин се опростява процеса на заваряване. Подобрете безопасността и хигиената при заваряване. В същото време, тъй като температурата на нагряване е по-ниска от тази при заваряване с ядене, времето за нагряване е кратко и зоната на топлинно въздействие е малка. Много материали, които са трудни за заваряване чрез фузионно заваряване, често могат да бъдат заварени във висококачествени съединения със същата якост като основния метал чрез заваряване под налягане.
Спояването е да се използва метален материал с точка на топене по-ниска от детайла като спойка, загряване на детайла и спойката до температура по-висока от точката на топене на спойката, но по-ниска от точката на топене на детайла, използване на течен спойка за намокрете детайла, запълнете междинната междина и осъществете връзката с детайла. Метод за осъществяване на атомно интердифузионно заваряване.
Шевът, който свързва два конектора, образувани по време на процеса на заваряване, се нарича заварка. И двете страни на заваръчния шев са изложени на топлина от заваряване по време на заваряване и структурата и свойствата ще се променят. Тази зона се нарича зона на топлинно въздействие. По време на процеса на заваряване, поради различни материали на детайла, заваръчни материали, заваръчен ток и т.н., зоната на заваряване и топлинно въздействие след заваряване може да бъде прегрята, крехка, втвърдена или омекнала, което също ще намали производителността на заварката и ще направи заваряемост по-лоша. Това изисква регулиране на условията на заваряване. Предварителното загряване на интерфейса на заварката преди заваряване, запазването на топлината по време на заваряване и топлинната обработка след заваряване може да подобри качеството на заваряване на заварката.
Запояемостта означава, че металната повърхност се навлажнява от разтопена спойка, тоест металната повърхност, където е разположена спойката, образува непрекъснат, относително равномерен и гладък адхезивен филм. Запояването на отворите на платката не е добро, което ще причини виртуални дефекти при заваряване и ще повлияе на параметрите на компонентите във веригата. Нестабилните многослойни компоненти на платката и вътрешните проводници провеждат електричество, което в тежки случаи ще доведе до повреда на функционирането на цялата верига.
(1) Съставът на заваръчния материал и свойствата на материала, който ще се заварява. Като важна част от процеса на химическа обработка на заваряване, заваръчният материал съдържа химически материали с флюс. Обикновено евтектичният метал с ниска точка на топене е Sn-Pb или Sn-Pb-Ag и съдържанието на примеси не може да надвишава определена пропорция, за да се предотврати окисляването на примесите на материали. и се разтваря от потока. Flux обикновено използва разтворители от бял колофон и изопропилов алкохол, за да премахне ръждата по повърхността на платката чрез топлообмен, като помага на спойката да навлажни по-добре повърхността на платката, която ще се запоява.
(2) Запояемостта на платката също се влияе от температурата на запояване и чистотата на повърхността на металната плоча. Прекомерната температура ще ускори дифузията на спойката, ще увеличи активността на спойката, ще предизвика бързо окисляване на платката и стопената повърхност на спойката и ще причини дефекти при заваряване; замърсената повърхност на платката също ще повлияе на спояемостта на платката, причинявайки калаени перли, калаена топка, отворена верига, лош блясък и други дефекти.