В системите за безпилотни летателни апарати модулът за предаване на изображения е отговорен за ефективното предаване на-заснети изображения и видеоданни в реално време към наземния приемащ край. Платката на модула за предаване на изображение, като негов основен хардуерен носител, влияе пряко върху стабилността, яснотата и разстоянието на предаване на предавания сигнал.
Избор на материал, подходящ за-високочестотно предаване
Модулът за предаване на изображения от дрона работи най-вече във високо-честотната лента, така че материалите за печатни платки трябва да имат отлична високо-честотна производителност. Предпочита се платка с ниски загуби, със стабилна диелектрична константа и нисък фактор на загуба, доколкото е възможно, за ефективно намаляване на затихването на сигнала по време на предаване и осигуряване на пълно предаване на изображение и видео данни. Например някои специализирани високо-честотни платки могат да поддържат стабилна електрическа ефективност във високо-честотни среди, осигурявайки надежден път за предаване на сигнали за предаване на изображение. В същото време не може да се пренебрегне устойчивостта на топлина на материалите. По време на полета на дронове модулът за предаване на изображение може да генерира топлина поради непрекъсната работа. Платката с висока температура на встъкляване може да поддържа структурна стабилност в среда с висока температура и да избегне влошаване на производителността, причинено от високи температури.
Ключови точки за оптимизиране на предаването на сигнала при производството на печатни платки
съгласуване на импеданса
Съгласуването на импеданса на печатната платка в модула за предаване на изображение е от решаващо значение за качеството на предаване на сигнала. Поради високата честота на сигналите за предаване на изображението, несъответствието на импеданса може да причини отражение на сигнала, което води до проблеми като заекване и изкривяване на изображението. В производствения процес е необходимо да се изчисли точно стойността на импеданса на предавателната линия въз основа на работната честота и характеристиките на сигнала на модула за предаване на изображение и да се осигури съвпадение на импеданса и да се намали загубата на отражение на сигнала чрез разумно проектиране на параметри като ширина, дебелина и разстояние от земния слой на предавателната линия.
Планиране на оформлението и окабеляването
При планирането е необходимо разумно да се раздели пътят на високо-честотния сигнал от пътя на сигнала с ниска-честота и захранващата част, за да се избегнат взаимни смущения. Високочестотната сигнална линия за предаване на изображение трябва да бъде възможно най-къса и права, като намалява огъването и пресичането и минимизира забавянето на сигнала и смущенията. В същото време пълното използване на заземяващия слой осигурява добър обратен път за високо-честотни сигнали, подобрява екраниращия ефект и потиска електромагнитните смущения. За захранването е необходимо разумно да се подредят филтриращи кондензатори, за да се намали въздействието на шума от захранването върху сигнала за предаване на изображението и да се осигури стабилно захранване.
Изисквания към процеса за осигуряване на надеждност
Висока прецизност на производствения процес
Печатната платка на модула за предаване на изображение често има висока степен на интеграция, плътни вериги и позиции на отворите и строги изисквания за производствена точност. В процеса на пробиване е необходимо да се гарантира, че размерът на порите на микропорите е точен и еднакъв и да се осигури надеждно запояване и сигнално свързване на компонентите. Производството на веригата трябва да бъде прецизно, а ширината на линиите и разстоянието трябва да се контролират в малък диапазон на грешка, за да се избегнат аномалии в предаването на сигнала, причинени от дефекти на веригата. Процесът на ламиниране трябва да осигури плътно свързване между всеки слой, висока точност на подравняване между слоевете и да предотврати отлепване на междуслойния слой или пресичане на сигнала.
Процес на повърхностна обработка
За подобряване на производителността на запояване и устойчивостта на корозия на печатната платка на графичния предавателен модул, технологията за повърхностна обработка е незаменима. Процесът на потапяне на злато е един от често използваните решения, който може да образува равномерен и стабилен златен слой върху повърхността на печатната платка. Той не само има висока надеждност при заваряване, но също така ефективно предотвратява окисляването на медния слой, осигурявайки стабилна електрическа работа при дългосрочна-използване. За някои модули за предаване на изображение със специални изисквания могат да се използват и други методи за обработка на повърхността, като обработка с маска с органични спойки, за намаляване на разходите, като същевременно отговарят на изискванията за заваряване.
Строг процес на тестване
Тестване на електрически характеристики
Извършете цялостно изпитване на електрическата производителност на печатната платка на модула за предаване на изображение, включително тестване на проводимостта, за да се уверите, че всички връзки на веригата са нормални и няма отворени вериги; Тест за съпротивление на изолацията за предотвратяване на смущения в сигнала, причинени от изтичане между веригите. В същото време фокусът е върху тестването на производителността на предаване на високо-честотни сигнали, като се използва професионално оборудване за откриване на параметри като затихване на сигнала и фазови промени и проверка дали отговарят на изискванията за предаване на модула за предаване на изображение.
Тестване за надеждност на околната среда
Работната среда на дроновете е сложна и непрекъснато -променяща се, а печатната платка на модула за предаване на изображение трябва да премине строги екологични тестове. Тестовете при висока температура могат да потвърдят стабилността му при високи-температурни среди, избягвайки повреди в работата на дронове под пряка слънчева светлина или продължителна работа; Тестването при ниска температура симулира студена среда, за да се гарантира, че предаването на сигнала не се влияе при условия на ниска температура. В допълнение, изпитването на вибрации също е от съществено значение за симулиране на вибрационната среда по време на полет на дрон, проверка на здравината на структурата на платката и надеждността на запояване на компоненти и предотвратяване на отделяне на веригата или лош контакт, причинен от вибрации.
Специални съображения за адаптиране към сценарии с дронове
Дроновете може да се сблъскат с различни сложни среди по време на полет, като например необходимостта печатната платка на модула за графично предаване да има определени възможности за -устойчивост на влага и прах-. Неговата адаптивност към околната среда може да бъде подобрена чрез покриване с триустойчива боя и други методи. В същото време, като се имат предвид изискванията за леко тегло на дроновете, печатните платки трябва да бъдат възможно най-тънки и леки, като същевременно осигуряват производителност. Трябва да се изберат тънки дъски и да се оптимизира структурният дизайн, за да се намали въздействието върху общото тегло на дроновете и да се удължи полетното време.