Високочестотни печатни платкииграят решаваща роля в много високо{0}}технологични области, като комуникация, радар, сателитна навигация и т.н. поради отличното си представяне. Неговият производствен процес интегрира мултидисциплинарни познания като наука за материалите, технология за прецизна обработка и електронно инженерство, с изключително строги изисквания за точност и качество.
1, производство на вътрешен слой верига
Използване на фотолитографска технология за прехвърляне на модели на вериги върху повърхността на ламинати с медно покритие. Първо нанесете равномерно фоторезист върху медното фолио и след експониране и проявяване, защитете медното фолио, което трябва да се задържи с фоторезист, оставяйки излишъка открит. Впоследствие откритото медно фолио се ецва с помощта на разтвор за ецване, за да се образува верига на вътрешния слой. Усъвършенстваното литографско оборудване може да постигне ширини на линията и разстояния от 3 mil (0,0762 mm) или дори по-малки, осигурявайки висока прецизност на веригата.
2, Процес на компресия
Подредете основната дъска и полувтвърдения лист на веригата на вътрешния слой последователно според дизайна, поставете ги в машина за ламиниране и ги натиснете заедно при висока температура от 180-220 градуса и високо налягане от 30-50kgf/cm². Полувтвърденият лист се топи и втвърдява, а слоевете се свързват, за да образуват многослойна плоскостна структура. Високопрецизната система за контрол на температурата и налягането осигурява стабилна компресия, избягвайки проблеми като слабо междуслойно свързване и неравномерна дебелина на плочата.
3, Процес на пробиване
Използвайте прецизна машина за пробиване с ЦПУ, за да пробиете отвори или глухи отвори според проекта. За пробиване на малък отвор с диаметър под 0,2 mm трябва да се използва високо{2}}скоростно свредло със скорост от 100 000-200 000 оборота в минута и трябва да се оборудва ефективна система за охлаждане и отстраняване на стружките, за да се осигури точност на пробиването и да се избегнат груби стени на дупки и неравности. Точността на позицията на пробиване се контролира в рамките на ± 0,05 mm, за да се осигурят последващи електрически връзки.
4, Метализиране на дупки
Метал (обикновено мед) се отлага върху стените на пробитите отвори чрез химическо покритие и галванопластика. Химическото покритие отлага тънка мед върху стената на порите без ток, осигурявайки проводима основа за галванопластика; Галванопластиката и електрификацията допълнително отлагат медни йони върху стената на порите, удебелявайки я до 20-35 μm. Уверете се, че медният слой е еднороден и плътен, здраво свързан към субстрата на стената на порите, предотвратява празнини и разслояване и осигурява стабилни електрически връзки.
5, Производство на верига на външен слой
Подобно на процеса на веригата на вътрешния слой, се използват също техники за фотолитография и ецване. Нанесете фоторезист върху повърхността на печатната платка след метализиране на отвора, прехвърлете модела на външната верига чрез експониране и проявяване и гравирайте излишното медно фолио, за да оформите вериги. Обърнете повече внимание на качеството на повърхността по време на производството, предотвратете драскотини и вдлъбнатини и осигурете електрически характеристики и заваряемост.
6, Повърхностна обработка
(1) Процес на потъване на злато
Чрез химическо отлагане върху повърхността на печатната платка се образува 0,05-0,1 μm златен слой. Златният слой има добра проводимост, възможност за запояване и устойчивост на корозия и обикновено се използва в комуникационни, космически и други електронни продукти от висок клас, които изискват висока надеждност.
(2) OSP обработка
Покриване на органичен защитен филм върху повърхността на печатната платка, образуване на плътен молекулярен филм върху медната повърхност за устойчивост на окисление, без да се засяга запояването, ниска цена, прост процес, подходящ за общи електронни продукти и удължаване на срока на съхранение и експлоатация.
(3) Обработка на златен пръст
За части на интерфейса, които изискват често включване и изключване, като златни пръсти на модул памет, технологията за галванично покритие от твърдо злато се използва за образуване на 0,5-1 μm твърд и устойчив на износване златен слой, осигуряващ надеждна електрическа връзка по време на многократно включване и изключване.
7, Тестване и инспекция
Проверка на външния вид: Чрез ръчна проверка на повърхността на печатната платка чрез визуална проверка или AOI оборудване могат да бъдат проверени дефекти като къси съединения, отворени вериги и непълно ецване. AOI оборудването може бързо и точно да открие малки проблеми.
Измерване на размери: използвайте инструменти за измерване с висока-прецизност като аниме и третични измервателни инструменти, за да измерите общия размер, диаметъра на отвора, ширината на линията и разстоянието между линиите на печатната платка, за да се уверите, че проектните изисквания са изпълнени, отклонението се контролира в границите на толеранс и се избягват проблеми при сглобяването.