В производствения процес на печатни платки дизайнерските файлове са мостът между творческите идеи и действителното производство и тяхната пълнота и точност директно определят функционалното изпълнение, производствената ефективност и производствените разходи на продукта. Стандартизиран и изчерпателен проектен документ не само гарантира, че електрическите характеристики на печатната платка отговарят на стандартите, но също така помага на производителите да завършат ефективно цялата верига от операции от доставката на суровини до изпълнението на процеса. По-долу ще организираме основните дизайнерски файлове, необходими за производството на печатни платки, ще анализираме функционалното позициониране, техническите точки и съвместните ефекти на всеки файл и ще предоставим ясна рамка за насоки за инженерите и производствения персонал.
схематична диаграма на печатна платка
Схемата на печатната платка може да се разглежда като крайъгълен камък на дизайна на печатна платка, който ясно представя връзката на електрическото свързване на веригата под формата на символи и линии на веригата. Схематичната диаграма уточнява имената на всички компоненти в детайли, като резистори, започващи с "R" и кондензатори, започващи с "C", изяснявайки броя на изводите и дефиницията на всеки извод. Той също така определя ключови електрически параметри като ток и напрежение, както и електрическите свойства на окабеляването между всеки компонент. Тези части от информация са основната основа за инженерите да разберат функциите на веригата, да отстраняват неизправности и да оптимизират дизайна, а също така са основната гаранция за осигуряване на коректност на веригата в производствения процес на печатни платки.
Gerber файл
Gerber файловете са основни файлове, генерирани от софтуер за проектиране на печатни платки за действително производство. Той съдържа богата и важна информация като разпределението на медното фолио във външната верига, разположението на медното фолио във вътрешната верига, зоната за пръскане на повърхността на калай и свързването на проходни отвори. Файловете на Gerber са като прецизни конструктивни чертежи, ръководещи всяка стъпка от процеса на производство на печатни платки. Стандартните файлови формати Gerber се разделят основно на RS-274, RS-274X и GerberX2. Във формата RS-274 файловете Gerber и файловете с бленда са независими един от друг, докато форматът RS-274X интегрира информация за бленда във файла Gerber без необходимост от отделен файл с бленда. Като най-нов формат, GerberX2 може не само да вгражда информацията за подреждане на платки, но и да вмъква CAD атрибути, значително подобрявайки цялостната ефективност на дизайна, инженеринга и производството. В действителното производство, чрез импортиране на Gerber файлове в CAM софтуер, може да се осигури прецизна поддръжка на данни за всеки процес на печатна платка, като ецване, пробиване, маска за запояване и др.
Пила за пробиване
Файловете за пробиване се използват главно за описание на позицията, размера и друга информация за различни отвори на печатни платки. В производствения процес на печатни платки пробиването е съществена стъпка за инсталиране на щепсел -в щифтовете на компонентите, постигане на междуслойни електрически връзки и т.н. Общият файлов формат за пробиване е форматът Excellon, който записва точно координатната позиция, размера на отвора и други параметри на всеки отвор. производителите на печатни платки използват пробивни машини с ЦПУ за пробиване на отвори, които отговарят на изискванията на определени места въз основа на документи за пробиване, като гарантират точността на последващото инсталиране на компоненти и електрически връзки. Например, за печатна платка, която изисква инсталирането на голям брой резистори и кондензатори за включване, файлът за пробиване точно ще насочи бормашината да пробие инсталационни отвори с подходящи диаметри в съответните позиции.
Документ за спецификация на процеса
Документът за спецификация на процеса е подробно обяснение на специалните изисквания на процеса в производствения процес на печатни платки. Например, за печатни платки с изисквания за контрол на импеданса е необходимо да се уточнят характерните стойности на импеданса на всеки сигнален слой, допустимия диапазон на отклонение на импеданса и мерките, предприети за постигане на контрол на импеданса, като специфична ширина на линията, разстояние между линиите, дебелина на диелектричния слой и т.н., в описанието на процеса. Ако се използват специални процеси за повърхностна обработка, като например безелектрическо никелиране и потапяне в злато, органична маска за запояване и др., параметрите на процеса и стандартите за качество също трябва да бъдат подробно описани в документа. В допълнение, специални точки като изисквания за процес на ламиниране и точност на производство на вериги на вътрешния слой при производството на много-слойни платки трябва да бъдат точно предадени на производителя в документа със спецификацията на процеса, за да се гарантира, че производственият процес отговаря на очакванията на дизайна.