Проходните отвори в печатната платка заемат мястото за окабеляване и преминават през захранващия слой и заземяващия слой. Те също така ще повредят характеристиките на импеданса и ще провалят захранването и земните слоеве. В допълнение, натоварването на механичното пробиване е 20 пъти повече от това на технологията без отвори.
В процеса на проектиране на печатната платка, въпреки че размерът на подложките и проходите постепенно ще се свива, ако дебелината на платката не се намали пропорционално, съотношението на страните на виасите ще се увеличи, което ще намали надеждността. Благодарение на напредъка на технологията за лазерно пробиване и технологията за плазмено сухо офорт могат да бъдат произведени по -малки слепи и заровени дупки. Ако диаметърът на тези непробивни отвори е 0,3 мм, паразитните параметри ще бъдат около 1/10 от оригиналните конвенционални отвори, което очевидно повишава надеждността на печатната платка.
Тъй като е възприета технологията без отвори, големите проходни отвори на окабеляването на печатната платка ще бъдат по-малко и разстоянието ще бъде по-голямо. Останалото пространство може да се използва за екраниране на голяма площ за подобряване на EMI/RFI производителността. Освен това във вътрешния слой може да се използва и повече оставащо пространство за частично екраниране на оборудване и ключови мрежови кабели, като по този начин се подобряват електрическите характеристики. Използването на непробивни отвори улеснява разгъването на компонентните щифтове, което помага на щифтовите устройства с висока плътност (като например пакети с BGA устройства) да прокарват проводници, да намалят дължината на окабеляването и да отговарят на изискванията за синхронизация на високоскоростни вериги.