Както е добре известно, контролът на импеданса е най-фундаменталният принцип в нашия високоскоростен дизайн. Понастоящем фабриките за конвенционални платки контролират импеданса до грешка от 10% и много приятели може да имат въпроси, защо е 10%? На теория, колкото по-малка е грешката, толкова по-добре, така че защо да не увеличим допълнително конвенционалната способност за управление до 8% или дори 5%?
Има много фактори, които влияят върху импеданса на окабеляването на печатни платки, включително ширината и дебелината на медния проводник, диелектричната константа на средата, дебелината на средата и дебелината на маската за запояване. Следователно, за да се сведе до минимум грешката на импеданса, е необходимо да се контролират много добре грешките на различни фактори, споменати по-горе, по време на процеса на обработка на печатни платки, за да се постигне в крайна сметка малка грешка на импеданса. Но разглеждайки процеса на обработка на печатни платки стъпка по стъпка, ще откриете, че почти всеки процес създава грешки в контрола на импеданса на предавателната линия, а някои процеси също са пълни с произволност. Следователно стойността от 10% е оптимална стойност, която може да бъде постигната от фабриката за платки след отчитане на различни грешки. А 8% или дори 5% се постигат много трудно.
Трудност 1: Ефект от стъклени влакна
От парчето на PCB платката може да се види, че PCB средата (независимо дали е сърцевина или PP лист) се състои от две части, включително фибростъкло (фибростъкло) и смола. Сред тях платът от фибростъкло е като скелет, играещ роля за увеличаване на здравината и опората, докато смолата е като лепило, играейки свързващ ефект. Какъв е ефектът от стъклени влакна? Ефектът от стъклени влакна се дължи на различните диелектрични константи на плата от стъклени влакна и смолата. Най-общо казано, диелектричната константа на плата от фибростъкло е около 6, докато смолата е относително ниска, обикновено между 2 и 3. В този момент позицията на диференциалната линия върху плата от фибростъкло става много важна: когато падне върху празния прозорец или върху плата, съответната разлика в импеданса е значителна, което от своя страна причинява грешки в импеданса. Структурата на обикновения плат от стъклени влакна: Въздействието на ефекта от стъклените влакна на празния прозорец върху импеданса е главно поради това, че окабеляването може да падне върху празния прозорец или върху плата от стъклени влакна. Поради разликата в диелектричната константа между двете, показаният импеданс трябва да е различен. При действителното производство, дали окабеляването ще падне върху празния прозорец или върху плата от фибростъкло, е пълно с произволност, така че грешката на импеданса, причинена тук, е неконтролируема.
Трудност 2: Контрол на грешката на точността на ширината/дебелината на линията
Ширината на линията на PCB е един от важните фактори, влияещи върху импеданса: колкото по-голяма е ширината на линията, толкова по-малък е импедансът. В процеса на производство на печатни платки е необходимо да се контролира ширината на линията в рамките на 10% толеранс, за да се изпълнят по-добре изискванията за контрол на импеданса. По същия начин, дебелината на проводника (дебелината на медта) също е един от важните фактори, влияещи върху импеданса: колкото по-голяма е дебелината на медта, толкова по-малък е импедансът. В действителното производство обаче лошият контрол на точността на веригата и голямото отклонение на импеданса са най-честите проблеми за много производители на печатни платки. За да контролират добре точността на веригата, производителите на печатни платки трябва да разполагат с висококачествени машини за експониране на вериги и машини за вакуумно ецване. За да се осигури постоянна ширина на линията, доколкото е възможно, фабриката за платки също така трябва да компенсира инженерния филм за процеса въз основа на количеството на ецване на страната на ецване, грешката при изчертаване на светлина и грешката при графичен трансфер, за да отговори на изискванията за ширина на линия/линия дебелина.
Трудност 3: Увеличаването на дебелината на средата може да увеличи импеданса, докато намаляването на дебелината на средата може да намали импеданса.
Различните втвърдяващи се листове имат различно съдържание на лепило и дебелина, така че фабриката за плочи трябва точно да разбере средната дебелина на самата плоча; В същото време дебелината на пресования лист е свързана с плоскостта на пресата и програмата на пресоващата плоча. Така че, за да се контролира дебелината на средата, ключът се крие в инженерния дизайн, контрола на притискащата плоча, толеранса на входящия материал и други аспекти. Всеки проблем с процеса ще повлияе на крайната грешка на импеданса на платката. Особено за платки с висок и многослоен импеданс процесът на пресоване е от решаващо значение. Тъй като PP диелектричният слой ще покаже състояние на поток при високотемпературно компресиране, от решаващо значение е да се контролират температурата, процесът и калибрирането на компресията. В противен случай отклонението на дебелината на готовия диелектричен слой ще повлияе сериозно на точността на стойността на импеданса.
Трудност 4: Контрол на дебелината на електросъпротивително заваряване
Като цяло отпечатването на маска за запояване ще намали импеданса на външния слой, така че влиянието на маската за запояване ще бъде взето предвид при контролиране на грешките на импеданса. При нормални обстоятелства еднократното отпечатване на маската за запояване може да намали единичния край с 2 Ω и разликата с 8 Ω; Стойността на намаление при двукратно отпечатване е два пъти по-голяма от еднократното отпечатване; Когато се отпечата повече от три пъти, стойността на импеданса вече не се променя.
Има много фактори, които влияят на грешката на импеданса, сред които някои фактори на обработка са дори по-случайни, поради което грешката на импеданса е трудно да се постигне 5%. Следователно за разработването на продукт може да е по-важно да не се фокусираме върху импедансни машинни грешки от 10%, 8% или дори 5% от процеса на обработка, а да преместим фокуса си към получаване на повече марж на системата от по-оптимизирани дизайни на печатни платки, за да устоят на машинни грешки.
Има много фактори, които влияят на грешката на импеданса, сред които някои фактори на обработка са дори по-случайни, поради което грешката на импеданса е трудно да се постигне 5%. Следователно за разработването на продукт може да е по-важно да не се фокусираме върху импедансни машинни грешки от 10%, 8% или дори 5% от процеса на обработка, а да преместим фокуса си към получаване на повече марж на системата от по-оптимизирани дизайни на печатни платки, за да устоят на машинни грешки.
Uniwell Circuit е професионален производител на 2-32-слойни платки с печатни платки с висока точност с над десет години зрял опит в процесите и индустриални данни. В същото време ние също сме съобразени с развитието на индустриалните технологии и непрекъснато подобряваме собственото си ниво на процеси. Разполагаме с богат производствен екип и запознати с опита в процесите на меки твърди платки за свързване, високо многослойни платки и HDI платки. Трябва да научим повече за меките твърди платки за свързване, високите многослойни платки и HDI платките. Добре дошли да се свържете с нас!