При проектирането на печатни платки заровените отвори се използват главно за оптимизиране на сценарии за окабеляване с висока плътност и техните основни функции са отразени в следните три аспекта:
Подобрете плътността на окабеляването
Заровените отвори са напълно разположени между вътрешните слоеве, без да заемат повърхностно пространство, така че дизайнът на веригата да не разчита на повърхностни преходи, като по този начин освобождава повърхностно пространство за други оформления на компоненти или маршрутизиране. Например, след използване на заровени отвори в 8-слойна HDI платка, каналите за окабеляване на вътрешния слой могат да бъдат увеличени с 50% (от 80/см до 120/см), което значително подобрява капацитета на линията.
Оптимизиране на целостта на сигнала
Погребалните отвори съкращават пътя на предаване на сигнала и намаляват дължината на външното окабеляване. При сценарии с високоскоростен сигнал (като 10Gbps и повече), заровените дупки могат да съкратят пътя на сигнала с 40%, да намалят латентността (от 1,2 ns на 0,7 ns) и да намалят отразяването на сигнала и проблемите с кръстосаните смущения. Това е особено важно за чувствителни към латентност приложения като 5G базови станции.
Поддържа лек дизайн
В ултратънки устройства като смартфони и смарт часовници, технологията за заровени дупки може да намали дебелината на дънната платка до 0,6 мм, като същевременно запази електрическата свързаност на вътрешната верига. Например, HDI Платката на определен смарт часовник постига трикратно увеличение на плътността на веригата чрез технологията за заровени отвори, осигурявайки ключова поддръжка за изтъняване на устройството.
Дизайнът на заровените дупки е по-сложен. Тъй като заровените отвори са напълно скрити вътре в дъската, тяхното проектиране и производство изискват по-висока прецизност. Когато проектираме заровени дупки, трябва да вземем предвид фактори като размера, формата, позицията и връзката с други компоненти на дупката. В същото време трябва да помислим как да гарантираме качеството на заровените дупки и да избегнем проблеми като кухини и пукнатини.
По време на производствения процес използваме лазерно пробиване или механично пробиване, за да създадем слепи и заровени дупки. Сред тях лазерното пробиване има предимствата на висока точност и бърза скорост, но цената е сравнително висока; Механичното пробиване, от друга страна, има по-ниски разходи, но относително по-ниска точност. Затова трябва да изберем подходящия метод на производство въз основа на действителните нужди.
HDMI печатни платки
Свързващи печатни платки с висока плътност
Производител на HDI печатни платки
печатни платки с висока плътност
Печатни платки HDMI
HDI печатна платка
Производство на HDI печатни платки