Производствен процес: разликата между традиционното и усъвършенстваното
1. Плоча с-отвор
Производственият процес на-плочи с отвори има дълга и зряла история. В производствения процес методите за механично пробиване се използват главно за пробиване на отвори, които минават през цялото тяло на платката, като се простират от горния слой до долния слой. След завършване на пробиването стената на отвора ще бъде метализирана, като обикновено се използва технология за галванопластика, за да се покрие стената на отвора със слой метал, като по този начин се постигат електрически връзки между слоевете от вериги. Тази операция на процеса е относително директна, с относително ниски изисквания към оборудването и производственият процес е лесен за разбиране и контрол. В дългосрочната -практика е създаден стандартизиран набор от спецификации за работа, който се използва широко в производството на различни платки с ниски изисквания за сложност на процеса.
2. HDI платка
Производството на HDI платки разчита на серия от напреднали и сложни технологии. Обикновено се произвежда чрез метода на наслояване, като постепенно се изгражда много-слойна структура чрез множество операции на ламиниране и лазерно пробиване. Вземайки обикновената HDI платка от първа{3}}поръчка като пример, е необходимо първо да се извърши процес на наслояване, като се използва лазер за точно пробиване на малки слепи дупки или заровени дупки на определени слоеве, с диаметър обикновено по-малък от 150 um. Слепите дупки са отвори, които се свързват от външния слой към вътрешния слой на платката, докато заровените дупки са отвори, които се свързват между вътрешния слой и вътрешния слой и не се виждат на повърхността на платката. Впоследствие се извършват процеси на галванопластика и запълване на отвори, за да се осигурят добри електрически връзки вътре в отворите. HDI платките от висок клас възприемат техники за подреждане на два или повече слоя, като същевременно използват усъвършенствани технологии за печатни платки, като подредени дупки и лазерно директно пробиване, което значително подобрява плътността на веригата и сложността на дизайна на платката.
Структура на порите: разлики в размера и функцията
1. Плоча за проходни отвори: свързване на отвори с голям-размер
Открояващата се характеристика на-плочите с отвори е наличието на-проходни отвори с големи размери. Тези проходни отвори не само се използват за постигане на електрически връзки между слоевете, но също така осигуряват място за вмъкване на -включване на електронни компоненти. В някои приложения, които изискват висока механична стабилност на електронните компоненти, като например големи захранващи модули, щеп-компонентите са здраво запоени върху печатни платки през проходни отвори, което може да осигури достатъчна механична опора, за да се гарантира, че компонентите остават стабилни в тежки среди, като например вибрации. Въпреки това, по-големите проходни-размери на отворите заемат повече място върху платката, което до известна степен ограничава по-нататъшното увеличаване на плътността на окабеляването на платката.
2. HDI платка: връзка с висока-плътност, изградена от микропори
HDI платките широко използват микропореста технология, която е от решаващо значение за постигане на висока-плътност на взаимно свързване. Както бе споменато по-рано, диаметърът на микропорите е изключително малък, обикновено между 0,1-0,3 mm. Наличието на микропори значително скъсява пътя на предаване на сигнала, намалявайки забавянето и затихването по време на процеса на предаване на сигнала. Във високо-цифрови схеми, като високо-областта за обработка на сигнала на компютърните дънни платки, технологията с микро отвори на HDI платките може ефективно да подобри целостта на сигнала и да осигури високоскоростно и точно предаване на данни. Освен това, технологията с микродупки значително подобрява използването на пространството на платките, позволявайки повече вериги и компоненти да бъдат подредени върху ограничена площ на платката, отговаряйки на нуждите за развитие на миниатюризация и висока производителност на електронни продукти.
Електрическа производителност: производителност на предаване на сигнал
1. Плоча с отвори: стабилно, но ограничено предаване
При ниско{0}}честотни сценарии на приложение платките с -дупки могат да осигурят стабилни електрически връзки, а структурата им с -отвори осигурява висока надеждност на връзките между слоевете. В някои устройства, които не изискват висока скорост на предаване на сигнала, като традиционните платки за управление на осветлението, те могат да играят добра роля. Въпреки това, с увеличаването на честотата на сигнала, ефектите на паразитния капацитет и индуктивност на проходния-отвор постепенно стават изпъкнали, което може да доведе до проблеми като загуба и изкривяване на сигнала по време на предаване, ограничавайки приложението му в областта на висока-честота и високо-скоростно предаване на сигнали.
2. HDI платка: предимства на високата честота и високата скорост
HDI платките показват превъзходна електрическа производителност поради тяхната уникална структура и усъвършенствани производствени процеси. Неговата технология за микро дупки и слепи заровени дупки скъсява пътя на предаване на сигнала, намалява влиянието на паразитните параметри и има по-добра способност за потискане на радиочестотни смущения, смущения на електромагнитни вълни и електростатичен разряд. В сценарии на приложение като RF вериги в 5G комуникационни базови станции и сървърни дънни платки за високо-скоростно предаване на данни, които изискват изключително стриктно високо-честото и високо-скоростно предаване на сигнала, HDI платките могат да осигурят високо-качествено предаване на сигнала и ефективно да подобрят цялостната производителност на оборудването.
Сценарий на приложение: Адаптиране към различни нужди
Плоча с отвори: избор за промишлено и-мащабно оборудване
Плочите с отвори се използват широко в промишлено оборудване, автомобилна електроника и широкомащабни-електронни устройства поради своята проста структура, висока надеждност, добра механична якост и лесна поддръжка. В производствените линии за промишлена автоматизация различните платки за управление изискват дългосрочна{2}}стабилна работа. Изправени пред сложни електромагнитни среди и механични вибрации, платките с -дупки могат да осигурят нормалната работа на оборудването със своята стабилна работа. Освен това, когато тези устройства функционират неизправно, сравнително простата структура на плочата с -отвори улеснява персонала по поддръжката при отстраняване на неизправности и ремонт.
HDI платка: любимецът на потребителската електроника
Високата -плътност на окабеляването, отличните електрически характеристики и възможността за постигане на миниатюризация на електронните продукти на HDI платките ги правят предпочитан избор в областта на потребителската електроника. В смартфоните, за да се интегрират голям брой функционални модули като процесори с висока-производителност, многолентови комуникационни модули, камери с висока-дефиниция и т.н. в ограничено пространство, HDI платките могат да постигнат сложни схеми на схеми в малко тяло, отговаряйки на нуждите на смартфоните за високо-скоростно предаване на данни и олекотен дизайн. В допълнение, HDI платките също играят незаменима роля в продуктите на потребителската електроника като лаптопи, таблети и цифрови фотоапарати, които изискват голям обем и производителност.
Разходи и поддръжка: разглеждане на разход{0}}ефективността и сложността
Плоча с отвори: ниска цена и лесна поддръжка
Производственият процес на-плочи с дупки е прост, а необходимото оборудване и технология са относително конвенционални, което прави производствените им разходи по-ниски. При широкомащабно-производство предимството в разходите е по-очевидно. За някои продукти, които са чувствителни към разходите и имат голямо производствено търсене,-плочите с дупки са икономически-ефективен избор. Междувременно, благодарение на своята интуитивна структура, когато платката работи неизправно, персоналът по поддръжката може лесно да намери точката на повреда и да я поправи с прости инструменти за проверка като мултиметри, лупи и др., което води до по-ниски разходи за поддръжка.
HDI платка: висока цена и сложна поддръжка
Производството на HDI платки включва усъвършенствана технология и високо{0}}прецизно оборудване, като оборудване за лазерно пробиване, високо-прецизно оборудване за галванопластика и др., с високи инвестиционни разходи за оборудване. Освен това неговият производствен процес изисква изключително строг контрол на процеса и дори леко отклонение може да доведе до бракуване на продукта, което допълнително увеличава производствените разходи. Въпреки това, когато плътността на PCB се увеличи над осем слоя, използването на HDI за производство ще доведе до по-ниски разходи в сравнение с традиционните сложни процеси на ламиниране. По отношение на поддръжката, HDI платките, поради високата-плътност на окабеляването и сложната си структура, изискват професионално оборудване за тестване като рентгенови-детектори за определяне на местоположението на повредите в случай на неизправност, което прави поддръжката трудна и скъпа.