Гъвкавите твърди платки и гъвкавите платки са едни от често използваните типове платки в съвременните електронни продукти. По-долу ще представим подробно процеса на обработка на тези два вида платки.
Процесът на обработка на Flex-Rigid Boards:
1. Дизайн: Въз основа на изискванията на продукта, разработете проектен план за Flex-Rigid Boards. Това включва чертане на електрически диаграми чрез софтуер за компютърно проектиране, избор на подходящи материали и процеси и провеждане на производство и проверка на прототип.
2. Подготовка на материала: Подгответе основата и медното фолио за Flex-Rigid Boards. Често използваните субстрати включват полиимидно (PI) фолио и мазна хартия. Обикновено използваната дебелина за медно фолио е 18-35 μm.
3. Обработка на материала: Нарежете субстрата и медното фолио на подходящи размери според изискванията на дизайна. След това, чрез електролиза на мед, дебелината на медното фолио се увеличава, за да отговори на проектните изисквания.
4. Пресоване: Използвайте пресоваща машина, за да притиснете субстрата и медното фолио заедно. Чрез подходящо регулиране на температурата и налягането, двете могат да бъдат напълно комбинирани в рамките на предварително определеното време.
5. Създаване на модел: Прехвърлете проектираната електрическа схема към съединителната платка Flex-Rigid Boards. Моделите на вериги могат да бъдат направени чрез потапяне на злато, пръскане на калай, летящи игли и други методи.
6. Формоване: Изрежете и оформете Flex-Rigid плоскостите, за да отговарят на изискванията на продукта. Могат да се използват щамповане, огъване и други процеси.
7. Повърхностна обработка: Използват се специални процеси за обработка на повърхността на платката, за да стане гладка, устойчива на корозия и да се подобри работата на платката. Обикновено се използват процеси като пръскане с калай, пръскане с никелово злато и отлагане на злато.
Процесът на обработка на гъвкави платки:
1. Дизайн: Разработете план за проектиране на гъвкави платки въз основа на изискванията на продукта. Подобно на FPC софтуерната хардуерна комбинирана платка, тя използва софтуер за компютърно проектиране, за да изчертае електрически диаграми, да избере материали и процеси и да извърши производство и проверка на прототип.
2. Подготовка на материала: Подгответе субстрата, проводимия слой, изолационния слой и защитния слой за гъвкавата печатна платка. Обикновено използваният субстрат е полиимиден филм, проводящият слой е направен от медно фолио, а изолационният слой и защитният слой обикновено са съставени от смолист филм.
3. Обработка на материала: Нарежете субстрата, проводящия слой, изолационния слой и защитния слой на подходящи размери според изискванията на дизайна. След това проводящият слой се формира в модел на верига чрез химически или механични средства.
4. Формоване: Изрежете и оформете гъвкави платки, за да отговарят на изискванията на продукта. Могат да се използват щамповане, огъване и други процеси.
5. Повърхностна обработка: Използват се специални процеси за обработка на повърхността на платката, за да стане гладка, устойчива на корозия и да се подобри работата на платката. Процесите на пръскане с калай, пръскане с никелово злато и процеси на отлагане на злато също се използват често в гъвкавите платки.
Чрез горните стъпки на процеса комбинираните платки Flex-Rigid Boards и гъвкавите платки могат да постигнат висококачествена обработка и производство. И двата типа платки се използват широко в области като мобилни телефони, таблети, автомобили, медицински устройства и др.