Като важен компонент на съвременните електронни устройства,осем слоя платкаиграят решаваща роля в електронната индустрия. Това е важна среда, свързана с други електронни компоненти и играе решаваща роля за производителността и стабилността на веригите.
Първата стъпка е да подготвите суровините. Първата стъпка в производството на платки е подготовката на суровините. Често използваните PCB субстрати включватFR-4, високи дъски TG и т.н. и подходящи материали трябва да бъдат избрани според специфичните изисквания на продукта. Освен това е необходимо да се закупят спомагателни материали като спояваща паста и медно фолио.
Втората стъпка е проектирането на чертежите. Отделът за проектиране чертае проектните чертежи на платката въз основа на електрическата схема и изискванията, предоставени от клиента, включително методите на окабеляване и свързване на всеки слой. След завършване на чертежния дизайн е необходимо той да бъде прегледан и модифициран, за да се гарантира, че дизайнът отговаря на производствените изисквания.
Третата стъпка е производството на плочи. Направете печатна версия въз основа на проектните чертежи. Изработката на плочи включва стъпки като нанасяне на фоточувствително лепило, експониране, проявяване и медно покритие. Чрез използване на фоточувствително лепило иизлаганетехнология, моделът на дизайна се прехвърля върху медно фолио и излишното медно фолио се отстранява чрез проявяване, което в крайна сметка завършва производството на плочи.
Стъпка 4, галванизирайте дупките. Отворите за галванично покритие покриват цялата повърхност на платката с медно фолио за свързване на вериги от различни слоеве, което е много важно при производството на осемслойни платки. Галваничните отвори са процес на използване на оборудване за галванично покритие на отвори за поставяне на цялата платка в електролит и използване на ток за освобождаване и отлагане на медни йони в отворите.
Стъпка 5, производство на вътрешен слой. Производството на вътрешен слой се отнася до процеса на пресоване на предварително изработена печатна плоча върху основния слой чрез висока температура и високо налягане. Чрез пресоване FR-4 субстратът се свързва заедно с медно фолио. Освен това е необходимо да се обработи платката чрез процеси като механично рязане и CNC пробиване.
Стъпка 6, междинно покритие. В осемслойна печатна платка трябва да се използват материали за междинно покритие за свързване между всеки слой, за да се осигури фиксиране и изолация. Междинното покритие е процесът на нанасяне на термореактивен междинен слой покритие върху медно фолио и след това втвърдяването му чрез горещо пресоване.
Стъпка 7, повърхностна обработка. Повърхностната обработка е за увеличаване на адхезията на спояващата паста и предотвратяване на окисляване и корозия. Обичайните методи за повърхностна обработка включват HASL, ENIG, OSP и т.н. Сред тях HASL включва потапяне на платката в пещ за калаене и избор на подходящата дебелина на слоя HASL чрез контрол на дебелината на покритието.
Стъпка 8, монтаж и заваряване. Произведената осемслойна платка трябва да бъде сглобена и запоена, т.е. различни електронни компоненти са запоени върху платката. Тази стъпка изисква използването на автоматизирано оборудване за заваряване на компонентите и печатната платка заедно чрез разтопяване на спояваща паста.
Създаването на осемслойна платка е сложен процес, който изисква стриктно спазване на потока на процеса и работните стандарти. По време на производствения процес е необходимо да се обърне внимание на контролиращите фактори като температура, време и среда, за да се гарантира качеството и надеждността на печатната платка.