Изборът на материал за печатни платки с висока трудност трябва да отговаря на специфични изисквания за ефективност. В областта на високо-честотната комуникация е необходимо да се използват високо-честотни и високо{3}}скоростни субстрати. Диелектричната константа и коефициентът на загуба на тези материали трябва да бъдат стриктно контролирани в рамките на определен диапазон, за да се намалят загубите при предаване на сигнала и те са чувствителни към влажност и температурни колебания в средата на обработка. Параметрите на околната среда трябва да са стабилни в тесни зони.
За тежки работни среди, като висока температура и висока влажност, е необходимо да се използват материали, които са устойчиви на висока температура и корозия. Механичните свойства на този вид материал са значително по-различни от обикновените материали, а неговите показатели за твърдост и издръжливост са специални, което ще увеличи трудността на рязане, пробиване и други процедури за обработка и ще постави по-високи изисквания за устойчивост на износване и настройки на параметрите на рязане на инструментите за обработка.
Основни точки на производствения процес
Процес на ламиниране
Поради високата трудност на образците на печатни платки с множество слоеве и специални материали, процесът на ламиниране изисква прецизен контрол на параметрите на температурата, налягането и времето. Коефициентите на топлинно разширение на различните материали варират и трябва да се разработят специфични криви температура налягане време въз основа на характеристиките на материала, за да се избегнат дефекти като разделяне на междинния слой и мехурчета. Оборудването за ламиниране трябва да има високо-възможности за контрол на параметрите с висока точност, за да се гарантира, че материалите на всеки слой са плътно комбинирани и отговарят на изискванията за структурна здравина и електрически характеристики.
ецване на верига
За структури с фини вериги концентрацията, температурата и времето за ецване на разтвора за ецване трябва да бъдат строго контролирани. Поради малката ширина на веригата, количеството странично ецване по време на процеса на ецване трябва да се контролира в много малък диапазон. Обикновено се използват множество процеси на ецване за постепенно отстраняване на излишните медни слоеве, като се гарантира редовността на ръбовете на веригата и се избягват къси съединения или прекъсвания във веригата. Оборудването за ецване трябва да има равномерно разпределение на разтвора за ецване и възможност за стабилен контрол на параметрите.
Процес на пробиване
За да се постигне прецизна връзка между слоевете, отворът за пробиване обикновено е малък и е необходима точност на позициониране, за да се достигне ниво на микрометър. Механичното пробиване изисква използването на свредла с висока твърдост и устойчивост на износване, като същевременно се оптимизират скоростта на пробиване и параметрите на скоростта на подаване. За специални структури, като заровени дупки и глухи дупки, е необходима технология за лазерно пробиване, за да се постигне високо-прецизно пробиване чрез контролиране на плътността на лазерната енергия и времето на действие, осигуряване на гладки стени на дупките и отговаряне на изискванията за електрическо свързване.
повърхностна обработка
Повърхностната обработка трябва да отговаря на показателите за висока плоскост, висока устойчивост на окисление и висока заваряемост. Вземайки обработката със злато чрез потапяне като пример, необходимо е точно да се контролира съотношението на състава, плътността на тока и времето за покритие на разтвора за покритие, да се осигури еднаква дебелина на слоя на отлагане и да се избегнат проблеми като пропуснато покритие и лошо позлатяване. За проби, които изискват прецизно заваряване, грапавостта след повърхностна обработка трябва да се контролира в определен диапазон, за да се гарантира надеждността на заваряването и да се намали рискът от виртуални фуги.
Спецификация на процеса на тестване
Откриването на проби от печатни платки с голяма трудност обхваща високо{0}}прецизно тестване в множество аспекти. В допълнение към рутинната проверка на външния вид и тестване на проводимостта, се изисква тестване на импеданса, за да се гарантира, че импедансът на линията отговаря на стандартите за проектиране; Провеждайте тестове за целостта на сигнала, за да оцените целостта на сигналите при високо-честотно предаване; Провеждайте циклични тестове при висока и ниска температура, симулирайте екстремни работни среди и проверете стабилността на пробата при драстични температурни промени.