Производители на високочестотни платкиможе да осигури поддръжка на проектиране на пълна верига със затворен контур от симулация на импеданс до оптимизиране на стека, покривайки изискванията за гаранция за производителност на високочестотно предаване на сигнал през целия цикъл.
Симулация на импеданс и прецизен контрол
Пълно изчисление на импеданса на сцената: покриване на основни цели за импеданс като единичен край 50 Ω и диференциал 100 Ω, адаптиране към различни структури на предавателни линии като микролентова линия и лентова линия, предварително заключване на отклонението на импеданса в рамките на ± 5% и постигане на ± 2% ултра-висока точност в сцени от висок клас.
Проверка на многоизмерна симулация: разчитане на професионални инструменти като HFSS и Polar SI9000, пълна загуба на вмъкване, симулация на загуба на връщане и анализ на непрекъснатостта на импеданса, локализиране на слаби връзки на сигнала, като например чрез дупки и промени в слоя, и избягване на проблеми с отразяването на сигнала, причинени от несъответствие на импеданса след производството.
Измерване и калибриране: Създайте симулационна база данни за сравняване с процеси на масово производство, комбинирани с механизма за повторно тестване на TDR рефлектометър във времеви домейн, за да гарантирате, че резултатите от симулацията се контролират в много малък диапазон на отклонение на импеданса от действителния завършен продукт.
-
Персонализирана оптимизация на подредена архитектура -
Пълноразмерна конструкция на подреждане: Пълно оформление на слоевете според изискванията за броя на слоевете и скоростта на сигнала, прецизно подбиране на основни дъски, полувтвърдени листове и конфигурации с дебелина на медта, стриктно следване на принципа на централна симетрия и избягване на проблеми с изкривяване при компресия.
Оптимизиране на разходите на смесена схема за компресиране: Възприемайки стратегията „посветен на критичен път“, само високочестотни пластини от висок клас като PTFE и Rogers се използват в основния високочестотен модул, а FR-4 се използва в други области за компресиране на цялостната цена с над 70%, като същевременно се гарантира производителност.
Проверка на съвместимостта на процеса: Контролирайте стриктно разликата в CTE на хетерогенни материали в рамките на 20 ppm/градус, проверете дали якостта на междинния слой на специалния свързващ лист за PTFE и FR-4 смесена компресия е по-голяма или равна на 0,8 N/mm и елиминирайте риска от разслояване при температурни цикли.
Поддържа пълен дизайн на процеса
Преглед на производителността на DFM: Прегледайте ширината на линията, разстоянието между линиите, пръстена с отвори, маската за запояване и снаждането един по един, за да изложите производствените рискове предварително и да избегнете проблеми, когато дизайнът отговаря на изискванията за производителност, но не може да бъде обработен.
Специален избор на материал и адаптиране: За различни сценарии като 6G милиметрова вълна, 77GHz радар за превозно средство, AI изчислителен клъстер и т.н., съвпадайте точно с Роджърс, Тайкангли и други серии от субстрати, балансирайте Dk/Df производителността и осъществимостта на обработката.
Пълна инженерна поддръжка на процеса за пробно производство: от потвърждение на EQ, проверка на първия артикул до необичаен затворен цикъл, техническият екип проследява на място по време на етапа на пробното производство, предоставя предложения за справяне с проблеми в същия ден и гарантира бързото кацане и масовото производство на високочестотни платки.