ПХБ, които не са претърпели повърхностна обработка.
Предимства:
Ниска цена, гладка повърхност и добра заваряемост (без окисление).
Недостатъци:
Лесно се повлиява от киселина и влага, тъй като медта е склонна към окисление, когато е изложена на въздух; Не може да се използва върху двустранни платки, тъй като втората страна вече е окислена след първото повторно запояване. Ако има тестови точки, трябва да се добави спояваща паста, за да се предотврати окисляването.
OSP процесна платка
Функцията на OSP е да действа като бариерен слой между медта и въздуха. Казано по-просто, OSP е химически отглеждане на органичен тънък филм върху чиста гола медна повърхност. Единствената функция на този органичен тънък филм е да гарантира, че вътрешното медно фолио не се окислява преди заваряване. При нагряване по време на заваряване този слой филм се изпарява. Запояването може да споява медни проводници и компоненти заедно.
Предимства:
Има всички предимства на заваряването на голи медни плочи.
Недостатъци:
1. OSP е прозрачен и безцветен, което затруднява проверката и разграничаването дали е бил обработен от OSP.
2. Самият OSP е изолиран и непроводим, което може да повлияе на електрическите тестове. Така че точката на тестване трябва да бъде покрита със стоманена мрежа и спояваща паста, за да се отстрани оригиналният OSP слой, преди да може да се свърже с върха на иглата за електрически тестове.
3. OSP лесно се влияе от киселина и температура. Когато се използва за вторично повторно запояване, то трябва да бъде завършено в рамките на определен период от време и обикновено ефектът от второто повторно запояване ще бъде относително слаб.
Изравняване с горещ въздух
Изравняването с горещ въздух (HASL) е процес на покриване на разтопен калаено-оловен припой върху повърхността на печатна платка и сплескването (издухването) с нагрят сгъстен въздух, за да се образува покривен слой, който е едновременно устойчив на окисляване на мед и осигурява добра спойка. Изравняването с горещ въздух образува метално съединение мед и калай на кръстовището на спойка и мед с дебелина приблизително 1-2 мили.
Предимства:
Ниска цена.
Недостатъци:
1. Подложките за запояване, обработени с технологията HASL, не са достатъчно плоски и тяхната копланарност не може да отговори на изискванията на процеса за подложките за запояване с фина стъпка.
2. Не е екологичен, оловото е вредно за околната среда.
Позлатена чиния
Позлатяването използва истинско злато, дори ако е покрит само много тънък слой, то вече представлява близо 10% от цената на печатните платки. Използването на злато като покритие е за удобство при заваряване и за предотвратяване на корозия. Дори златните пръсти на модулите с памет, които са били използвани от няколко години, все още блестят ярко както преди.
Предимства:
Силна проводимост и добри антиоксидантни свойства. Покритието е плътно и относително устойчиво на износване и обикновено се използва при ситуации на подвързване, заваряване и запушване.
Недостатъци:
Висока цена и слаба якост на заваряване.
Хуа Джин/Чен Джин
Злато с никелово покритие, известно също като злато с никелово покритие или злато с никелово покритие, съкратено като злато с никелово покритие или злато с никелово покритие. Позлатяването е химичен метод за обвиване на дебел и електрически добър слой от никелова златна сплав върху медна повърхност, което може да защити печатните платки за дълго време.
Дебелината на отлагането на вътрешния слой никел обикновено е {{0}} μ In (приблизително 3-6 μ m) Дебелината на отлагането на външния слой злато обикновено е 2-4 μ инча (0 .05-0.1 μm) .
Предимства:
1. Повърхността на PCB, обработена със златно покритие, е много гладка и има добра копланарност, което я прави подходяща за използване върху ключови контактни повърхности.
2. Способността за запояване на златото е отлична и златото бързо ще се смеси с разтопения припой, образувайки Ni/Sn метални съединения с припоя.
Недостатъци:
Процесът е сложен и за постигане на добри резултати е необходим строг контрол на параметрите на процеса. Най-неприятното е, че повърхността на PCB, обработена със злато, е склонна към ефект на черен диск по време на ENIG или заваряване, което се проявява директно като прекомерно окисление на Ni. Прекомерното злато може да причини чупливи споени съединения и да повлияе на надеждността.
Безелектрическо никелово паладиево покритие
Безелектрическото никелово паладиево покритие добавя допълнителен слой паладий между никела и златото. При реакцията на отлагане на изместващо злато, безелектрическият слой от паладиево покритие ще предпази никеловия слой от прекомерна корозия от изместващо злато. Паладият не само предотвратява корозията, причинена от реакцията на изместване, но също така прави достатъчна подготовка за потапяне на злато.
Дебелината на отлагането на никела обикновено е {{0}} μ In (приблизително 3-6 μ m) Дебелината на паладия е 4-20 μ In (приблизително 0.{{ 4}}.5 μm) . Дебелината на отлагането на златото обикновено е 1-4 μ In (0.02~0.1 μ m).
Предимства:
Обхватът му на приложение е много широк и химическата обработка на повърхността на никел-паладий може ефективно да предотврати проблеми с надеждността на връзката, причинени от дефекти на черните подложки, в сравнение с химическата обработка на повърхността на никел-злато, която може да замени химическото никел-злато.
Недостатъци:
Въпреки че безелектрическото покритие с никел и паладий има много предимства, паладият е скъп и оскъден ресурс. В същото време, подобно на никеловото злато, неговите изисквания за контрол на процеса са строги.
Печатна платка със спрей калай
Сребърната дъска се нарича дъска от спрей калай. Пръскането на слой калай върху външния слой на медните вериги също може да помогне при заваряването, но не може да осигури дълготрайна надеждност на контакта като златото. По принцип платките, използвани за малки цифрови продукти, без изключение, са покрити с калай, защото са евтини.
Предимства:
Ниска цена и отлично качество на заваряване.
Недостатъци:
Не е подходящ за заваряване на щифтове с фини междини и компоненти, които са твърде малки, тъй като плоскостта на повърхността на плочата от спрей калай е лоша. Калайените мъниста се генерират лесно при обработката на печатни платки, което може да причини късо съединение в компонентите на щифта с фина междина.