PCB калайдисванее често срещан процес в индустрията за производство на електроника, който може да подобри проводимостта и защитата от окисление на печатните платки. В някои случаи обаче може да има проблеми с лошо калайдиране на PCB, което може да повлияе на качеството и надеждността на печатната платка.
Анализ на причините:
1. Замърсяване на повърхността на PCB: По време на процеса на производство на PCB, ако има замърсители на повърхността, като мазнини, оксиди, влага и т.н., това може да доведе до лошо калайдисване. Тези замърсители ще възпрепятстват химическата реакция между калаения разтвор и субстрата, което ще повлияе на качеството на калайдисването.
2. Неподходяща температура: Контролът на температурата е от решаващо значение по време на процеса на калайдисване на PCB. Ако температурата е твърде ниска, това може да причини недостатъчно омокряне на калаения разтвор върху повърхността на субстрата, което води до лошо калаене. Напротив, прекомерната температура може да доведе до встъкляване и изпаряване на разтвора за калайдисване, което също може да причини неблагоприятни ефекти.
3. Неразумна формула на разтвора за калайдисване: Формулата на разтвора за калайдисване е от решаващо значение за постигане на добър ефект на калайдисване. Ако добавките във формулата са неразумни или концентрацията е неподходяща, това може да доведе до лошо калайдисване.
4. Механични наранявания: ПХБ могат да претърпят механични повреди като драскотини, износване и т.н. по време на транспортиране или употреба. Тези наранявания могат да повредят защитния слой на повърхността на субстрата, което води до лошо калайдисване.
разтворител:
1. Почистване на повърхността на субстрата: По време на процеса на производство на печатни платки е необходимо да се почисти старателно повърхността на субстрата, да се премахнат замърсители като мазнини и оксиди, да се гарантира, че повърхността е чиста и да се вземат съответните мерки за избягване на вторично замърсяване.
2. Оптимизирайте контрола на температурата: Задайте подходяща температура на калайдисване, за да сте сигурни, че калаеният разтвор може равномерно да намокри повърхността на субстрата и да подобри качеството на калайдисването.
3. Коригирайте формулата на разтвора за калайдисване: Регулирайте формулата на разтвора за калайдисване според действителните нужди, като се уверите, че видът и концентрацията на добавките са разумни, а стойността на pH и другите параметри на разтвора за калайдисване се контролират правилно , като по този начин подобрява качеството на калайдисването.
4. Укрепване на защитните мерки: Подобрете защитата на печатни платки по време на транспортиране и употреба, избягвайте механични повреди на повърхността на субстрата и по този начин намалете появата на лошо калайдисване.